振动式除尘器

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GA型系列大气清灰袋式除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风来处理，而其中反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，比过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著降低了电能消耗和设备的运行费用。

GA型系列大气清灰袋式除尘器还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。保养除尘器的零部件就是在保养布袋除尘器。因为它之所以可以正常工作，全部都是靠他里面的零部件在运转在支撑。所以布袋除尘器配件的保养很重要。处理风量及压缩空气的压力和处理体的温度设备阻力等是否在设计范围之内，振动式除尘器，有无噪音和叶片的磨损情况是否需要加润滑油，除尘滤袋和框架的磨损和腐蚀情况是否需要更换，输送机驱动装置是否平稳，阀门开关是否灵活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰尘，有无异常润滑油是否充足清除附在输送机上的灰尘，星型卸灰阀运行是否平稳，滤袋松弛度是否合适，电磁阀是否正常的工作等。

GA型系列大气清灰袋式除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，扁式长布袋除尘器，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。

GA型系列大气清灰袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

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1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，单机布袋除尘器，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料  ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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