化工储存罐

双层油罐更换方法

一. 油罐区动工开挖前必须先用水浇湿，破开混泥土再把填埋油罐的沙土用水浇灌，确保全部湿透。  

二. 切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。   

三. 打开原来旧油罐的人孔盖，化工储存罐，油罐内注满水。罐区开挖之前，为确保安全，旧油罐内必须注满水。   

四. 将加油机底部紧急切断阀断开，或将波纹管拆开，储存罐，加盲板将油管线封堵。   

五. 罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土。 

六. 抽水，将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。   

七. 用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。 

  

八. 检查原基础及马鞍座：如果旧罐与新罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。如果新罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础：1.拆除原基础；2.地基做灰土、夯实；3.编织钢筋笼子，做马鞍座模板，制作油罐扎带预埋件；4.浇筑混凝土；5.拆除马鞍座模板，修正马鞍座外形。   

九. 焊接油罐扎带底座。   

十. 马鞍座上面铺油毡纸，以防硌伤新双层油罐外表。   

十一. 新罐安装。拆除新罐外包装，用吊车吊起油罐的4个吊耳，安装就位，用水平仪测试，调整罐体水平。   

十二. 罐体扎带制作，用80*80*6的扁钢煨制，两端焊接紧固座，扎带做防腐（三油两布）。   

十三. 安装扎带，将罐体固定。   

十四. 焊接罐体接地极，酒精储存罐，用40*40*4镀锌扁钢，一端焊接在油罐吊耳上，一端插入罐底，每个罐4条，分别焊接在4个吊耳上。   十五. 做渗水井，用￠400水泥管树立两罐之间，底部垫100mm厚的粗石子，周围填上石子，便于水渗入管内。   

十六. 罐区沙土回填，用细沙回填，并逐层夯实，也可加水促使回填砂沉降，填沙至罐顶平齐。   

十七. 制作出气管线立管底部基础，根据出气管立管位置，底部用砖混砌基础。   

十八. 配管线：人孔盖开孔，配卸油管线，出油管线，油气回收管线，出气口管线，量油口，液位仪口等。   

十九. 管线做气密性试压，检测有无漏点。  

 二十. 埋地管线做防腐（三油两布），即三层沥青漆，两层玻璃丝布。   

二十一. 布穿线管电缆线。液位仪信号线，油罐渗漏检测仪信号线，三次油气回收设备电源线。   

二十二. 做罐区接地网，用40*40*4镀锌扁钢，每个罐两条，分别焊接在罐的两个对角吊耳上，两条并入一起，引到罐区一角，所有罐的集中在一处，外罩一不锈钢箱，便于以后检测。   

二十三. 浇筑操作井，油罐人孔周围做地基，编制钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。   

二十四. 罐区继续回填沙，与地面平。   

二十五. 罐区围堰底部做圈梁。基础夯实，编织钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。   

二十六. 砌罐区围堰，砖混结构。   

二十七. 罐区地面夯实，打50mm混凝土垫层，中间加一层铁丝网，以防开裂塌陷。   

二十八. 罐区地面铺花砖，操作井铺花砖，罐区围堰贴瓷砖。   

二十九. 制作安装卸油口罩。   

三十. 油罐吊装禁止使用钢丝绳索，采用吊带吊装。

收发油品时的“大呼吸”损耗  大呼吸发生在罐位变化频繁、油量不均的情况下。当油罐油位上升时，罐内气体被压缩，压力升高，达到一定值时，呼吸阀打开、排出蒸气。发油时，植物油储存罐，油位下降，油罐空间内气体膨胀，压力降低，在低到一定值时，呼吸阀打开吸入空气。此项损失为“大呼吸”损耗。

 油品长期储存时，小呼吸损耗将成为主要的蒸发损耗形式。长输管道输油站的油罐，多为输油缓冲或泄压之用。正常情况下，液位变化不大，其损耗主要为小呼吸损耗形式。影响小呼吸的决定因素是温度的变化，它引起罐内气体的膨胀或收缩(引起压力变化)，并引起油面蒸发速度的变化(造成气体空间中油品蒸气浓度的改变)。因此，只有充分认识温度和油蒸气浓度的变化规律，才能弄清小呼吸损耗的特点，找出降低损耗的具体措施。

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