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在管道工程中，弯头是改变管道方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，聚氨酯保温弯头价格低，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。制造标准可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
由于冲压弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。下面我们来给大家介绍一下冲压弯头的成型工艺过程的优点：
1.不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
2.加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
3.由于上述二条原因，45°聚氨酯保温弯头，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。
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无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，聚氨酯保温弯头，约有80%。一般对不同材料或壁厚的无缝弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。
无缝弯头推制工艺：无缝弯头推制成形工艺是采用专用无缝弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 无缝弯头推制的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。
无缝弯头推制成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
推制弯头作为工业行业重要产品，其实在其他工业也有广泛应用，如水处理、电力工业、冶金工业、食品制药、化工、石油、天燃气、汽车、铁路、航空航天、市政建设等诸多领域。
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