全自动拼板机

木工拼板机，旋转式气动动拼板机，液压式履动式拼板机，木工机械设备直销

油压拼板机的油压系统设计

根据系统要求，3个液压缸同步并做直线运动，选用结构紧凑的单杆活塞式液压缸。

1)速度控制回路的选择

本设备要求具有较好的低速稳定性和速度负载特性，采用进油节流调速，因为在相同条件下，进油口节流调速能获得更低的稳定速度。另外为了解决节流调速速度不太稳定的问题将3个液压缸用刚性件连接。

2)换向回路的选择

本系统对换向稳定性的要求不高，所以选用价格较低的电磁换向阀的换向回路，为了便于增加保压回路，人字形拼板机，故采用三位四通的M型中位机能换向阀。

3)压力控制回路的选择

用溢流阀调整泵的供油压力。因为系统要求保压10 min，全自动拼板机，时间较长，淮安拼板机，故设保压回路。这里选用由液控单向阀保压的自动补油保压回路，即使长时间保压，系统性能仍可保持良好。

系统的动作过程是，启动电动机，使1YA带电，三位四通换向阀右位接人回路，加热拼板机，液压油经过节流阀供给液压缸下腔，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀16直接回油箱，实现液压缸的快速进给，当活塞杆将接近工件时，3YA带电使换向阀16换向，液压缸的回油经过节流阀17，使液压缸实现慢速进给，当将木条夹紧后，液压缸下腔压力上升至电接点压力表的上限时(即所需工作压力)，压力表触点通电，使1YA断电，换向阀处于中位，液压泵卸泵，液压缸由液控单向阀保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值下限时，压力表又发出信号，使1YA通电，液压泵再次向系统供油，使压力上升，实现保压，当保压10 min后，使1YA、3YA断电，2YA通电，活塞杆快速退回复位，实现液压缸的全部动作过程。

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风车式拼板机的结构性能

设备由机架、减速机、主轴、主动链轮、被动链轮、链条、衡量、夹具体、辅助压紧及电器系统、气路系统等组成。

电动机通过减速机带动主轴，主轴上配有传动链轮，带动链条，链条上装有20根横梁，横梁上带有12夹具体，每个夹具体上都带有丝杠，夹紧工作由液压马达来完成。（板材厚度<30mm，用辅助压紧来夹紧）拼接后经20个台位自然干燥，便可用于卸料，循环拼接作业。电器控制气路系统，除风和压紧风缸由人工操作，其余部分全部由按钮控制，夹具体反转，料架退回，夹具正转，料架前进，拼板机开始拼板和卸板，周期循环，自动化控制。

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