临沧水泥地起灰处理公司

混凝土起砂最主要的原因

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，临沧水泥地起灰处理哪家好，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，临沧水泥地起灰处理，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，临沧水泥地起灰处理修复，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

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混凝土起灰预防措施

原材料质量的严格控制

水泥：严禁使用受潮结块的水泥，尽量采用质量稳定、凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小的42.5级普通硅酸盐水泥。P·O42.5水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

矿物掺合料：粉煤灰应选用I、II级灰，粒化高炉矿渣粉应选用S75、S95和S105级矿粉，其质量应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

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