精密双列圆柱滚子轴承

圆柱滚子轴承其滚道、滚动体上有回火色。的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及圆柱滚子轴承装配过紧等。

圆柱滚子轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明圆柱滚子轴承产生塑性变形。其原因是圆柱滚子轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的圆柱滚子轴承上。

圆柱滚子轴承座圈产生裂纹的原因可能是圆柱滚子轴承配合过紧，圆柱滚子轴承外国或内圈松动，圆柱滚子轴承的包容件变形，安装圆柱滚子轴承的表面加工不良等。圆柱滚子轴承保持架碎裂，其原因是圆柱滚子轴承润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合确、主要承受径向负荷的轴承，主要用于大型精密机床的主轴和精轧设备的轧辊支承上。

一、生产加工现状及存在问题

    1、“32672”轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成，河南圆柱滚子轴承，其尺寸系列较大，热处理淬火工序很难控制其收缩量及变形程度，时常造成淬火后椭圆大和无磨加工留量，从而导致内、外套滚道尺寸过磨。

    2、“32672”轴承内、外套滚道由于淬火椭圆原因，造成留量不均匀，这样加工残余应力不均匀，从而导致套圈终磨后滚道尺寸不稳定，很难控制在工艺规定范围内。

    3、“32672”轴承内、外套滚道初磨加工时，由于机床设备老化等原因造成磨头主轴旋转精度低，就形成粗磨后滚道棱面度大，导致终磨后滚道尺寸超差。

   4、技术协调工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滚道过磨，影响了整套轴承的装配游隙，致使游隙不合格，造成轴承的回转中心的不确定性，致使保持器中心径过大或过小（保持器孔中心径均按规定统一尺寸加工），时常产生轴承旋转灵活性降低和游隙不均匀的现象，这样导致“32672”轴承一次配套合格率仅为60％，也造成装配工时、加工（钻、焊接）保持器工时及材料等不必要的浪费。

高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况，高温也有害于在圆柱滚子轴承内的润滑剂，有时圆柱滚子轴承过热可归咎于圆柱滚子轴承的润滑剂，若圆柱滚子轴承在超过125摄氏度的温度长期运转，推力圆柱滚子轴承型号，会降低圆柱滚子轴承寿命。

高温圆柱滚子轴承损坏的原因包括有：润滑不足或过分润滑，耐高温圆柱滚子轴承，润滑剂内含有杂志，负载过大， 圆柱滚子轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高温摩擦等等.

圆柱滚子轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果圆柱滚子轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，圆柱滚子轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。圆柱滚子轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

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