涂装加工设备厂家

本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，设备，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，喷漆设备厂家，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.

5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

物流设备涂装

   物流设备由于其使用的频繁性，相应的磨损程度也会较严重，做好这类设备的保养尤其重要。而对物流设备进行喷涂则是比较省时高效的方式，喷涂可以有效地防止由于操作过程中的磨损。

   叉车需要涂装的部件分为结构件、平衡重、前后桥和钣金件4大类 。结构件主要指车架 、门架、货架等，由型材或厚板材焊接而成，在叉车部件 的涂装 中占主导地位。平衡重属于铸件 ，一般在铸造车间进行底漆处理后，再在涂装车间进行 中涂和面涂 。前后桥安装在叉车底部，所以对其涂层的防腐性要求比较严格。机罩、仪表盘等钣金件目前大部分厂家采用喷粉工艺也有采用 电泳工艺的。

本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

如何理解涂装线的经济规模  

工艺投资约1亿美元左右。前处理阴极电泳线的 节距一般为6.0m，喷涂线的节距为6.4~7.0m，烘干室内呈积放状态（节距5.0m左右）。 工业制品的结构、材质、外形大小不同，在涂装过程中的装挂方式不同，不能像汽车车身那样单一计算，但可参照上述少投人、多产出的原则设计符合自己实情的涂装生产线。 3、合理选用年时基数、生产能力、生产节拍、设备利用系数等工艺设计基础参数  基于每周6天工作制或每周5天工作制，徐州涂装生产线，涂装加工设备厂家，各国（地区）的节假日数不同，喷粉加工设备厂家，年时基数相差很大。我国原为每周6天工作制，年工作日数为306天；现在每周5天工作制，年工作日数为251天。又如德国年工作日数为230天。还有每天两班制(16h)或三班(20h)工作制。有些企业在提供设计资料时，要求年时基数按 300天／年的三班工作制计算。另外，按国家颁布的老设计基准，年时基数打九五折。  上述轿车车身面漆喷涂线的经济规模，年生产能力 为15万台。如按251天／年的两班制计算，则生产节拍偏小，生产线的链速偏快，可能超过经济规模上限；对喷涂面积大的车身其每站的喷涂时间不足，来不及 喷涂，非标涂装生产线，需增加机械手喷涂机和加长喷漆室，同时增加投资及涂装成本。

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