水泥助磨剂

干混砂浆有哪些优缺点？

⑴砂浆品种多

传统现场拌制砂浆品种单一，长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限的几个配合比，远远不能适应新型墙体材料（如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等）对砂浆的不同使用要求。干混砂浆品种众多。在西方国家，干混砂浆从21世纪50年代初发展到现在，已有50多个品种，其中包括砌筑类砂浆、抹灰类砂浆、修补类砂浆和黏粘类砂浆等几大类，每类又包括多个品种。

⑵质量优良，品质稳定

传统砂浆因计量不准确而造成砂浆质量异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，苏州水泥助磨剂，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次现场拌合砂浆施工性能差，因现场拌制砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。

干混砂浆由于是在专业技术人员的设计和管理下，用专用设备进行集中配料和混合，其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使产品品质均匀，改善了砂浆的可操作性，砂浆的粘结强度和耐久性也得到显著提高。在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷工程的施工质量，克服普通砂浆存在的渗、漏、裂等质量通病，也杜绝了“豆腐渣”工程隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用干混砂浆是必然选择。干混砂浆选择级配良好的河砂，减少分层现象；选择优良的砂浆保水增稠材料，满足可施工操作性；降低用水量、增加砂浆含气量，减少泌水，提高抗渗性能。

⑶使用方便

干混砂浆是在现场加水（或配套液体）搅拌而成，因此可根据施工进度、使用量多少灵活掌握，不受时间限制，使用方便。砂浆运输比较方便，可集中起来运输，受交通条件的限制较小。

干混砂浆的储存期长。袋装普通干混砂浆的储存期为3个月，袋装特种干混砂浆的储存期为6个月，散装干混砂浆的储存期为3个月。散装干混砂浆应储存在专用封闭式筒仓内。

⑷经济效益显著

由于干混砂浆所使用的砂子要烘干、过筛，袋装干混砂浆还存在包装费用，再加上干混砂浆的利税，因此每吨干混砂浆成本要高于现场拌制砂浆。但干混砂浆的砂子集配好，粒径小，在保证质量的前提下，砂浆的厚度可以减薄，这样使用干混砂浆的施工用料省。另外，传统的现场拌制砂浆因配料难以按配方执行，所以会造成原材料的不合理使用。干混砂浆则因配料合理而避免了这种现象，因此使用干混砂浆可大大减少物料在运输和使用中的损耗。据统计，液体水泥助磨剂，现场拌制砂浆的损耗约为20%，湿拌砂浆约为5%～10%，袋装干混砂浆为3%～5%，散装干混砂浆几乎为零。预拌砂浆符合我国建设节约型社会的要求。

干混砂浆质量优于现场拌制砂浆，它可显著减少工程维修保养费用。工地现场拌制的砂浆质量如不符合要求，易返工或短期内就得维修，花费的费用更多。据预测，使用50年后，用干混砂浆施工的抹面工程，其初建和期间维修的总费用仅是传统抹灰砂浆的1/20。

干混砂浆（预拌砂浆）从生产、运输到使用都采用了机械化方式，变施工现场配制砂浆为工厂化生产，避免了手工作业，有利于提高工作效率。现场配制设计由于胶凝材料、骨料和外加剂需分别购买、存放、计算用量，需要大量的人力物力，效率低，进度慢。若采用干混砂浆仅需一次就可以买到符合要求的砂浆，湿拌砂浆可随到随用，即使干混砂浆也只要加水搅拌就可使用，大大提高了工作效率。国外统计数据表明，水泥助磨添加剂，使用干混砂浆可提高工效5～6倍。在当前劳动力价格大幅上涨的情况下，使用干混砂浆减员增效的优越性尤为重要。

⑸节能减排效果显著

干混砂浆不仅提高劳动生产率，而且有利于提高劳动保护，体现以人为本。

干混砂浆也存在一些缺点：

⑴干混砂浆生产线的一次投资较大，散装罐和运输车辆的投入也较大，水泥助磨剂厂家，所以干混砂浆价格肯定要比现场拌制砂浆贵。

⑵原材料的选择受到一定的限制。因干混砂浆是由干态原料混合而成的，故对原材料的含水率有较高的要求，尤其是细集料必须经过干燥处理，这样就导致生产成本的增加。另外，液体组分的使用也受到限制，如外加剂、添加剂等，必须使用粉剂，而不能使用液剂，通常固体外加剂的价格比液体外加剂贵，就使原材料的成本增加。

⑶干混砂浆是由施工单位在现场加水搅拌制得的，而用水量与搅拌的均匀度对砂浆性能有一定的影响。施工企业缺乏砂浆方面的专业技术人才，不利于砂浆的质量控制。

⑷散装干混砂浆在储存或气力输送过程中，容易造成物料分离，导致砂浆不均匀，影响砂浆的质量。

⑸工地需配备足够的存储设备和搅拌系统。砂浆品种越多，所需的存储设备越多。

⑥如储罐密封不好，可能会产生扬尘，造成环境污染。