物流分拣机

随着电商高速发展，日处理百万件包裹的超大型分拣中心涌现。交叉带分拣机以其效率高、准确率高、破损率低等优势，逐渐代替传统的人工分拣，下面就跟随丰科机械的小编一起来了解一下分拣机：

1.自动供包

自动供包系统由供包控制计算机、多节供包皮带、交流电机、重量动态称、光电位置检测开关、光幕和条码阅读器等组成。供包控制计算机通过控制变频器和交流电机使供包皮带转动，把包裹准确送上分拣小车。重量动态称、光电检测开关和光幕等分别在重量和位置上对包件进行测量，采集这些数据以便能使包裹准确上包。

一般地，供包台有三到七段皮带，分为导入段，加速段和供包段。加速段的速度逐节增加，供包效率在2000~4000包/小时内逐级递增，加速段越多，供包效率越高，相应的投资也会增加。

自动供包对前端来货包裹的要求较高，来货包裹的标签面需朝指l定方向（扫描器为顶扫时标签需朝上，五面扫描时标签不能朝下），且来货包裹必须做单件分离。

2.人工半自动供包

人工半自动供包系统是由自动供包台和人工投放工位台组成的，药品分拣机，根据人工投放工位台的形式又分为单工位投放和双工位投放两种方式。

单工位投放是指一个自动供包台对应一个人工投放工位，快递分拣机，由一名操作人员进行供包投放工作；双工位投放是指一个自动供包台对应两个人工投放工位，由两名操作人员同时进行供包投放工作，供包效率根据人员数量及作业熟练度在1500~2500包/小时区间波动。

人工半自动供包对前端来货包裹要求较低，可堆叠，无需单件分离，不限制包裹标签朝向。

3.人工供包

人工供包，是由作业人员将包裹标签面朝上，直接投放至分拣小车的中心位置，完成供包。

人工供包效率受作业人员操作的快慢程度和线上小车的空闲程度影响，通常单个人员的作业效率为1400包/小时。由于人工投线，小车运行速度不能过快，速度上限1.6m/s，会影响分拣机的整体效率。

人工供包对前端来货包裹要求较低，可堆叠，无需单件分离，不限制包裹标签朝向。

从物流、快递、电商分拣机处理能力、设备投资、人员数量、供包效率、对包裹的要求等方面综合分析，在对整体系统作业量要求不是很高，且对设备投资比较敏感的项目适合人工供包；在前端来货包裹单件分离情况较理想，对供包效率要求高的项目适合自动供包；在前段来货包裹堆叠，且要求分拣机整体效率不降低的项目，可选用人工半自动供包。

自动分拣设备，北京分拣机，物流中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分：

该系统的作业过程可以简单描述如下：

1、在最短的时间内将所有商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快su准确的分类;

2、将这些商品运送到指l定地点(如指l定的货架、加工区域、出货站台等);

3、自动分拣系统在最短的时间内从立体仓储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按数量从不同储位上取出的不同数量的商品;

4、按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

分拣设备如今的应用也是很广泛的，随着如今快递物流行业的快速发展，仅仅凭着普通的分拣人员是无法快速的分拣完产品的，而分拣设备就可以很好的来解决这个问题，下面就跟随丰科机械的小编一起来了解一下分拣设备的特点都有哪些吧：

1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，物流分拣机，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品。

2、分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上。

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