吸塑托盘标准材质

吸塑托盘技术与外观要求

吸塑托盘技术与外观要求

第一：产品成型完整、饱满，轮廓分明 ，表面平整。

不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

第二：产品外形切口完整，吸塑托盘标准用途，基本无缺口、无毛刺等现象。

第三：产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

第四：规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。内形尺寸为内装物放置可适宜。

第五：重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

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吸塑托盘用什么模具生产的

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，吸塑托盘标准材质，易于修改，厦门吸塑托盘标准，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盘常用它来打样。

铜模：按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出吸塑托盘，将真吸塑托盘放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首1选模具;主要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等行业。

铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，吸塑托盘标准报价，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观，表面光滑，成型效果好，是生产大批量高1档吸塑托盘的首1选模具，相对于石膏模、铜模、更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。

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