挤出模具

　　1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。

　a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用5 31定距环 锁住螺杆；

　　b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；

　　c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。

　d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。

　　e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。

　　f、结论：在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，pc挤出模具，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。

（3）螺杆转速

螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，但是，型坯的表面质量下降，挤出模具，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料出现熔体破裂现象。螺杆转速的提高，abs挤出模具，容易产生大量摩擦热，对于PVC等热敏性塑料有热分解的危险。一般吹塑成型选用大一点的挤出机，使螺杆转速控制在70r/min以下。

（4）口模的尺寸及质量

口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，pe管挤出模具，因此，要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。

二.PC挤出模具吹塑过程中的主要影响因素及控制方法

在型坯的吹塑过程中，影响成型工艺的因素主要包括：吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度等。

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