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铸造合金的收缩        

铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段：

液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。

影响合金收缩的因素

化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最1大，灰铸铁最1小。浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，费县树脂砂厂家，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。

收缩对铸件质量的影响

缩孔的形成        

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。

缩松的形成        

宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。

缩孔、缩松的防止措施        

a）采用定向凝固的原则所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。

b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。

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清华大学黄天佑教授和中国铸造协会专家领导解读承德硅砂

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2017年3月29日，中国铸造协会副秘书长王东生，中国铸造协会专家委副主任委1员、清华大学教授黄天佑，中国铸造协会专家委委1员、沈阳大学教授赵志立，树脂砂厂家 树脂砂生产，中国铸造协会行业管理服务中心主任、中国铸造产业集群工作委1员会秘书长马宏儒一行四人对承德地区铸造砂产业进行考察。

金沟屯镇现有硅砂资源已探明储量1.5亿吨，从地表至地下30-40米硅砂层，已开发利用二十余年，目前年开采原砂60-70万吨。金沟屯镇现有硅砂企业11家，大部分企业属于低档次、小规模作坊式生产，设备简单、无序开采、技术落后、能耗高、管理粗放，呈小、散、乱状态，基本都是初加工产品（擦洗砂、烘干砂）。

承德神通铸造材料有限公司成立于1998年，是一家依托围场硅砂资源优势，集研发、生产、销售铸造用硅砂系列为主、相关铸造材料为辅的专业化公司

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