管帽封头标准

首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。

其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，管帽封头重量计算，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。

其次是封头装料时，管帽封头，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

常见的封头在焊接上分为对焊封头，管帽封头生产厂家，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。

主要材质：不锈钢、碳钢、铜、铝等。

锥形封头的加工工艺一般分为冷加工和热加工两种，对锥形封头的两种加工工艺进行如下三方面的比较：

1、锥形封头封头冷加工不会发生材质劣化，特别适合封头加工；

热加工会发生材质劣化，导致锥形封头封头耐腐蚀性下降，不适合封头加工。

2、封头冷加工成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

热加工封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。

B、冷加工不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸无误且一致性好；

热加工成形会导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

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