塑料薄膜的印刷

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PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，浦江薄膜印刷，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期蕞好不要超过2个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。

所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。

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骏豪彩印与您分享产生漏封的几种常见原因

热封温度相对不够

生产过程中，pet印刷薄膜，复合膜的厚度变化是影响制袋封合参数变化的主要因素。同一批产品，假设产品厚度偏差为±10%，复合膜的标准厚度为80μm，则复合膜的厚度在72~88μm之间波动，蕞大偏差可达16μm，这样必然给封合参数的控制带来难度。

有时，塑料薄膜的印刷，前一卷膜制袋封合良好，而换一卷膜后就出现有局部漏封的现象，这种情况在同一卷膜中也可能出现。因为厚度的增加，即增加了热量传递的过程，热封面要达到相同的温度，需增加时间或设定更高的温度。再则也影响到压力的不均匀性，特别是两边厚、中间薄的情况下，pvc薄膜印刷，温度、压力值的设定要略偏上限。当然，首要的是要控制好复合膜的厚度偏差在允许的范围内。

检查局部漏封蕞可靠的方法是在温度范围内的蕞低温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

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