夹片锚具

挤压锚具/挤压锚头是如何挤压成型的？

挤压成型步骤1：

挤压元件就位后，操纵油泵，西安锚具，向挤压机油缸供油，让顶杆伸出，将套筒顶紧在试模上。在这过程中要观察钢绞线是否对中，否则必须采取措施将其扶正。

挤压成型步骤2：

继续供油并完成挤压过程。其间观察压力表的数值，表压应在规定范围内。

挤压成型步骤3：

当压力从峰值降低或顶杆行程到位后，即可使千斤顶回程，结束挤压头的制做。

挤压成型步骤4：

挤压过程应连续完成，中间不得停顿。

预应力张拉系统操作步骤1：

打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、钢束数量及编号、各张拉阶段的设计控制应力及设计伸长值、持荷时间等参数。

预应力张拉系统操作步骤2：

点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。

预应力张拉系统操作步骤3：

在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，夹片锚具，注意安全，如有异常情况立即暂停张拉，张拉端锚具，排除异常情况后，方可继续张拉。

预应力张拉系统操作步骤4：

每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤。在下一个张拉步骤开始之前，应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。

预应力张拉系统操作步骤5：

等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。

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