钢丝绳在线检测

     目前钢丝绳无损检测国内、外基本是采用电磁原理，早期的仪器主要是检测钢丝绳的局部缺陷即LF检测法（主要是断丝定性和定量检测)。进入二十世纪八十年代，国内、外开始出现金属截面积损失检测法即LMA检测法，此法弥补了LF检测法不能检测磨损和锈蚀的不足。但此方法对局部缺陷（小断口断丝、变形)检测灵敏度低。为弥补这两种方法检测的不足，出现了LF和LMA双功能检测仪器，要实现LF和LMA双功能检测，仪器必须满足对LF和LMA两条曲线的同时检测并与距离对应。由于数据量大，要用计算机实时检测很困难，因此国内、外仪器很多还采用记录仪实时记录曲线，计算机后续处理。这样仪器体积较大，调整麻烦、人为因数影响大、缺陷困难。

我们都知道钢丝绳采用高强度优质碳素钢作为材料，具有高磁导率。在使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行检测时，采用永jiu磁铁对钢丝绳励磁，钢丝在外加磁场作用下被磁化。它的目的是使钢丝绳的钢丝中的磁力线均匀、饱和。在对钢丝绳充磁之后进行检测，如果钢丝绳的材质连续、均匀且表面无损伤，则磁感应线被约束在材料内部，材料表面无磁感应线通过，在检测波形上则会显示走线平滑，没有起伏，说明钢丝绳没有损伤。

钢丝绳安全性能的因素

       设计因素及钢丝绳选型现在的主流设计是采用直径400mm的曳引轮和直径10mm的钢丝绳，此时绳径比取极限值40，而过去的设计大多采用50倍以上的绳径比。绳径比极限值的选择必然会使钢丝绳承受更大的弯曲，从而影响钢丝绳的寿命。同时，由于钢丝绳直径变细，对钢丝绳直径的均匀性、绳芯质量、油脂品质、钢丝绳结构选择设计以及捻制质量等提出了更严格的要求，如果按原来的设计提供钢丝绳已经不能满足目前的使用要求。采用更合理的配丝尺寸，采用预变形、股淋油、合绳过程张力控制、在线预张拉等工艺措施，都可以起到提高钢丝绳破断拉力和疲劳寿命的作用。在永磁同步无齿轮曳引机应用的前提下，钢丝绳的制造工艺需要有大幅度的改进与提高才能适应市场的需求。

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