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锡焊料机械设备发展历程
锡焊料生产设备的发展是与电子、家电行业的发展有直接的关系。锡焊料生产设备的发展经历了三个阶段,由弱到强,由简单到复杂,由手工操作到自动化的发展过程。
阶段,自动焊锡机 变压器,在八十年代前后,焊锡机, 锡焊料生产设备比较落后,焊锡机器多少钱一台,而且生产效率较低,但在当时的条件下能采用这样的生产工艺和设备,确实是一个良好的起点。熔锡多数是采用烧煤的熔锡锅或烧油的熔锡锅,这种熔锡方式设备结构简单,能耗较高,而且对环境污染很大。熔锡后经手工铸锭后,采用50T~150T的立式挤压机,挤压成φ6~φ9mm的粗线,因立式挤压机为立式结构,上料需人工专人上料,自动点焊锡机,同时因挤压机的吨位较小,生产效率较低。线材的拉制采用单头拉丝机,需经过反复拉制,一次一次地把线材拉细,最终拉制到所需的规格,采用单头拉丝每次只能使用一个模具,效率非常低下,由于单头拉丝机结构和加工精度限制,最终的线材不能拉制得较小,所以微电子工业的所需的线材是没法生产的。成品的包装是使手工绕线机进行收绕的,采用手工绕线机,对操作人员的熟练程度和技术水平要求非常高,生产效率低。
泰研自动焊锡机
主要特征:
1、采用单晶片微处理器设计,功能更强,体积更小,抗干扰能力强。
2、可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式,使用范围更广泛。
3、焊锡轴提供99段定位速度选择。提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。
4、记忆体使用FLASH ROM,容量大,可储存1000步序的焊锡资料,每一步序可分别设定9种焊锡资料,5种功能选择,切断电源后焊锡资料不会流失。
6、焊锡轴位置可以教导或按键设定,资料显示窗可以显示焊锡轴当前位置。
5、一组编辑密码设定,以防止设定资料被任意更改。
7、焊锡轴位移单位设置范围广,使用各类规格的螺杆。
8、兼容性强,可直接替代同类型控制器。独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。
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