钣金冲压件

划印/拉毛：

划印是指使冲压件连续表面分离的一条狭窄的开裂，板料冲压，而拉毛则是冲压件表面擦痕及划痕的总称。划印和拉毛一般出现在拉深工序的压边面附近。该缺陷产生原因是料片在模具内成形而流动时，会被夹在模具和料片之间的垃圾擦/划出划印。因此保持模具和料片的表面清洁很重要。

同时拉毛缺陷的产生与零件变形程度也有很大联系，瑞安冲压，变形越大，零件拉毛就可能越严重。  划印和拉毛会影响零件装配面的焊接和咬合质量，并影响外覆盖件的外表美观。同时此类缺陷会破坏B5冲压件锌层的完整性，导致镀锌层剥落，影响零件的使用寿命。而剥落的锌层颗粒残留在模具中会影响模具使用寿命，并造成后续生产零件的表面缺陷。划印和拉毛可采用目视或手摸方法来鉴别。  

七.  压痕/硬印：

指冲压件表面被模具形面或异物过度挤压而留下的痕迹（如下图中所圈出的区域）。  压痕和硬印在零件所有区域都可能出现。

压痕处的表现形式与异物形状有关；而硬印是由于模具形面间间隙过小，使得材料受到过度挤压，因此材料表面较其它部位更为光滑，留下产生目视可见的发亮印记。如果材料发生流动，钣金冲压件，则硬印一般会伴随拉毛一起出现

守则⒈ 适用范围⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，宽度为2500毫米。⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙

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