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现有的锂离子电池制造方法还是20年前发明的,效率低下,过程繁琐。麻省理工学院陶瓷工艺教授、24M公司联合创始人、A123电池公司前创始人之一的蒋业明(Yet-Ming Chiang,音译)与同事于5年前提出了“液流电池”的概念,以带有细微颗粒的悬浮液作为电极,户外锂电池,通过泵送的方式在电池中循环。但分析表明,液流电池系统适合于低能量密度电池,对于锂离子电池这样的高能量密度设备而言,意味着成本的增加。
为此,蒋业明的团队改进了设计,新版本被称为“半固体电池”:电极材料不流动,是一种类似于半固态的胶体悬浮液。据物理学家组织网报道,不同于标准工艺需要在衬底材料上添加液态涂层,然后等材料干后才能开始下一道工序,新方法让电极材料始终处于液态,根本不需要干燥。该系统通过使用更少但更厚的电极,将传统电池结构中的分层数量以及非功能性材料的用量减少了80%。
新工艺极大地简化了制造过程,生产成本可降低一半。电池具有柔性并且更加耐用,不仅可弯曲、折叠,不会受损。这种方法还可以按比例扩大生产,据他估计,医疗锂电池,到2020年,每千瓦时容量的成本将降至100美元以下。
锂电池检测的安全指标下面通过三种方式可以检测:
方式一:大力挤压 首先将充满电的被测试电池放在试验机的测试平面上,然后用油压缸施加13+1KN的挤压力,最后由直径为32mm的钢棒平面挤压电池,如果锂电池可以承受压力,而且没有发生和起火,则说明该锂电池产品是合格的。
方式二:重物撞击 将被测试电池充满电后,放置在试验机的测试平面上,将直径15.8mm的钢柱垂直置于电池中心,将重量9.1kg的重物从610mm的高度自由落到电池上方的钢柱上。电池不起火即可。
方式三:过充测试 所谓过充测试,其实就是测试锂电池的内部是否稳定,锂电池,方法很简单,音响锂电池,首先将电池用1C充满电,然后按照3C过充10V进行过充试验,当电池过充时电压上升到一定电压时稳定一段时间,接近一定时间时电池电压快速上升,当上升至一定限度时,电池高帽拉断,电压跌至0V。在此过程中锂电池没有和起火,那就说明锂电池是合格产品。
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