卧式压力容器

“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无一利的，通常情况下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。

 对原设计中封头和筒体间等厚焊接的容器，若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和简体间的连接部位受到的局部应力增加，此时，对于有应力腐蚀倾向的容器来说，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。

  在厚板替代薄板时，常常导致连接结构发生相应改变，例如，简体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要简体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与简体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。

  容器壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并不会造成简体连接处和封头的局部应力增加，但不了避免地，不锈钢压力容器加工厂，仍会导致不良影响。

(1)厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难度;

(2)壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，压力容器，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响;

(3)对壳体同时具有传热作用的容器，储气罐 压力容器，壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。

压力容器的行业产值及增长

 金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属压力容器技术领域也取得了相应的进展。

 金属压力容器制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，《2013-2017年中国金属压力容器行业市场前瞻与投资机会分析报告》显示，2010年规模以上金属压力容器生产企业共计588家，资产总计413.91亿元;实现销售收入488.19亿元，同比增长21.47%;获得利润总额24.83亿元，同比增长37.24%。

 随着金属压力容器行业竞争的不断加剧，大型金属压力容器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的翘楚！

 2003-2007年间，我国金属压力容器行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率（CAGR）为26.4%，卧式压力容器，2008年全年金属压力容器企业的总产值估计达264亿元，同比增长13.90%。2010年金属压力容器行业产值达到350亿元左右的产业规模。2011年385亿左右的规模。2011年12月份，我国生产工业锅炉3.5万蒸发量吨，同比增长32.74%。数据显示：2011年1-12月，全国工业锅炉的产量达41.3万蒸发量吨，同比增长28.86%。

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