膨润土烘干机

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 　　选购闪蒸干燥机前应该了解以下情况
　　1.需要干燥的物料的理化特性，物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果
　　2.物料的干燥特性，膨润土烘干机，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。干燥产量要求及远景规划，物料商品价值及干燥效果对其的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响，对物料回收率的要求。
　　3.由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或较大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物设备性能卓越的，料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。
　　4.湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类较多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
　　5.热风温度或称干燥介质温度，是干燥中较敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。

闪蒸干燥机安装实施阶段， 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。
　　（1）基准线控制
　　闪蒸干燥机基准线定位的质量高低， 直接影响了整个闪蒸干燥机安装施工进程的快慢。由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员，严格按图施工。 从外形尺寸入手，检查预留孔洞位置、大型设备基础等，标明闪蒸干燥机安装基准线，将误差控制在允许范围内。
　　（2）垫铁、螺栓配套安装
　　对于闪蒸干燥机各种配件、配套设备的安装同样不能忽视，否则可能会因小失大，导致“千里之堤，毁于蚁穴”的后果。首先，垫铁要整体平整光滑、表面无飞边、外表无氧化层、面积适宜。其次，垫铁要根据施工方案合理布局，参照操作规范准确放置，确保与基础接触良好，满足各项标准后，再进行焊牢处理；加强对地脚螺栓放置的管理，放置前同样要对外观氧化层、油污等进行检查，放置时检查与地面垂直度等。
　　（3）闪蒸干燥机主体安装
　　闪蒸干燥机种类不同，具体安装的过程也许会不同，但首先都是将闪蒸干燥机进行吊装就位、找平和找正，切实控制误差。在施工过程中，应当加强对灌浆、装配、清洗、试运转等安装工序的管理。各类闪蒸干燥机焊接组装完成，及时根据闪蒸干燥机特征，运用渗透法、磁粉探伤、真空箱法等对焊缝质量进行检查，严格控制好每一道安装工序。隐蔽工程必须验收合格后，才能进入下一道工序。安装过程中要做到自检、专检、交检同时进行。

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闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的气流式干燥设备系统，有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，用于干燥物料中的自由水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分散进入加热的气流中，烘干发生在数秒之间。闪蒸干燥设备已被应用于许多工业领域中，包括食品、化工、矿物和聚合物，物料的适用形势也很广泛，包括粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可（在处理浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必须的）。闪蒸干燥设备是发展最快应用范围最广泛的干燥设备之一，在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、旋转快速干燥机。闪蒸干燥设备作为流态化干燥的典型，既实现动态干燥的连续化操作，又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的完美统一。
　　闪蒸干燥设备的主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，加强型膨润土干燥机，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。自然空气经加热装置加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，在上升的过程中进一步得到干燥和细化，干燥后的成品通过旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。正因为这些技术特点，相比较其他干燥设备而言，闪蒸干燥设备具有以下明显优势：
　　1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器，保持加料的连续稳定，不会产生架桥、起拱、抱团现象，尤其适用于粘性物料。
　　2、由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
　　3、干燥室底部的内锥体结构，气流对器壁的冲刷和搅拌器的独特结构，决定了闪蒸干燥设备能处理一定粘性的物料。
　　4、由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥，因此闪蒸干燥设备的干燥强度比较高。
　　5、通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，闪蒸干燥设备对物料的终水份和成品细度加以有效控制。
　　6、干燥室底部设置了水隔套冷却装置，膨润土干燥机，避免了物料在底部高温区产生受热变质现象。
　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
　　8、闪蒸干燥设备在微负压状态下操作，消除了操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。因此工作环境整洁，环保达标。

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