专业精密铸造

铝合金铸件在工业中发挥着重要作用

       随着工业的不断发展各种材质铸件在其发挥的作用越来越重要，据了解，近年来，我国铝合金压铸件产量逐年攀升，发展十分迅速，铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的。

　　首先，在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸件市场出现了巨大需求，并且随着汽车工业近年来迅速发展壮大，对铝合金压铸件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展，从而铝合金压铸件需求量的不断增长。其次，由于全球压铸业的发展，浙江精密铸造，各个行业对于铝合金压铸件的需求量不断增加。再次，在全球经济一体化趋势的带动下，全球压铸生产重心逐步向中国转移，不锈钢精密铸造价格，加之我国得天独厚的劳动力与铝资源优势，国内压铸行业呈现高速发展的趋势。

   上述在以上趋势的带动之下，我国铝合金压铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。

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铸件缩孔缩松影响因素

影响因素包括：

(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝d值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。

(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，专业精密铸造，一般以1300～1350℃为宜。

(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，精密铸造件，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

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