矿用潜水渣浆泵

渣浆泵在使用时，由于一些操作失误或者使用问题会造成严重的电机烧坏。可是一般电机损坏之后很多用户都不知道该怎样去维修，棘手的就会送去维修点，但是在修好之后由于用户不知道何种原因造成的电机烧坏。因此在使用时还是避免不了重复损坏，为了让各位以后在使用中可以简单的避开这一情况，下面的内容我们为大家介绍一下渣浆泵的电机烧坏的三大原因：

原因一：缺相

这种情况可以说是，渣浆泵电机烧坏的主要。质量一般的电机最多十几分钟就完了，最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机好的解决办法是加装电子的缺相保护器。还有就是电机回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。

原因二：受潮

因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是渣浆泵电机常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。

原因三：过载

如果电机具有保护功能，一般不会出现过载的情况。但是要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，潜水渣浆泵，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值，不锈钢潜水渣浆泵，致使保护失效。

有朋友向我们反映，在使用液下渣浆泵的时候有时候会出现卡壳的现象，那么它卡壳的原因是什么呢？

　　1、弹簧损坏，潜水渣浆泵报价，使旋片受力不匀。

　　2、装配不当，使某局部受力。

　　由于进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内，此外，矿用潜水渣浆泵，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，最后烧结卡壳。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵的卡壳泵。

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