原煤双齿辊破碎机除尘效果好不好

双齿辊破碎机是矿山、煤炭、建材、化工等诸多行业必选的破碎机设备。由于性能优势突出，得到各界人士的一致认可。同时大家应该也知道性能优势再好的设备也会出现故障，双齿辊破碎机也在范围之内。今天小编就带着大家了解一下如何防止双齿辊破碎机出现故障的概率，希望对您有所帮助。

   1、开车前，应面检查双齿辊破碎机各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。

   2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。

   3、双齿辊破碎机所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。

   4、双齿辊破碎机破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

   5、双齿辊破碎机在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。

   6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。

   7、双齿辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。

   8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。

 双齿辊破碎机破碎硬度偏大物料时我们应该怎么解决

（1）齿冠易断

齿冠相当于双齿辊破碎机的牙齿，因安装在破碎辊齿环座的顶部，故称齿冠。齿冠易断的原因有以下两个：

①齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期，各配合面配合紧密，很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况，但运行时间—长，原煤双齿辊破碎机除尘效果好不好，由于齿冠受各个方向力的作用，各配合面不可避免地出现松动，扭矩出现，扭应力作用在齿冠两脚根部，与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓，但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象，各配合面松动加上频繁受冲击力作用，齿冠螺栓有时会断裂，如发现不及时，齿冠很容易因此而受损，甚至断裂。②齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

解决办法：采用箱式齿冠，相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板，既加强了齿冠整体强度，又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外，其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比，具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。

（2）齿冠不耐磨

双齿辊破碎机齿冠是一个结构复杂的受力件，因此，调质硬度不能太高，实践证明不宜超过250 HRB，否则脆性太大，易断；调质硬度也不能太低，否则无法保证强度与耐磨性。为了延长齿冠的使用寿命，现场采取的办法是：预备耐磨合金小铸件，简称“齿尖”，当齿冠磨损到一定位置时，将齿尖直接焊接到齿冠头部，再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间，因为焊接工作几乎每天都要进行。

（3）主轴承内圈易裂

由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力，而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限，是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。

解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动，保护轴承免受轴向力冲击，延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦，使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。

（4）齿环断裂

双齿辊破碎机齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件，生产过程中，矿源中大块矿、超大块矿比例太高，使齿环在键槽处断裂，如整机拆除大修，一是工作量大，二一是备件加工周期长，严重影响正常生产。可现场自行设计复合齿冠，以修复损坏的齿冠。当复合齿冠头部磨损后，再用高耐磨合金钢铸件（齿尖）焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用，并能节省大量的检修时间与费用。

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