锯床供应

锯床的锯条打齿原因及处理方法

锯床锯条打齿是我们最常见的故障之一，如何尽量避免锯床的锯条打齿呢，东莞市旭强锯床就来介绍下锯床锯条打齿的原因及以及解决方法，希望能帮到大家解决这一最常见的问题，提高大家的工作效率。　

1、锯条齿型选择不当，主要表现为锯条齿距选择过大或齿锯过密，建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。　　

2、选择的锯条质量太次，主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量，不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。　　

3、资料是否进行有效固定，主要表现为切割过程中资料松动导致，建议检查液压虎钳装置是否完好，对于成束切割的要保证装置上压紧，同时对锯条进行有效张紧。　

4、切割进给过大，主要表现在为了调高切割效率，而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床，进给过大，而锯条线速跟不上的话，容易导致此现象的呈现。　　

5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损，主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑，而带入下次切割循环中，导致切削残留，造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。　　

6、切削液使用浓度过低，不能很好的降低齿尖局部热量，没有起到维护锯条的作用。

以上就是锯条打齿的原因及以及解决方法了，如果你也遇到了这一困扰，赶快根据以上方法进行排查解决吧。

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锯床运转

锯床常用的生产工具，有各个系统联合组织而成。那知道带锯床他们之间有着什么样的配吗？各个部件负责什么样的任务才能满足它的正常运转呢？是什么让带锯床各大系统相互协调作，推动设备发展的呢？下面东莞市旭强锯床给大家介绍一下。

带锯床的快速发展引来社会各界的注目，主要由以下三大系统组成：　

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。带锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯床：液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

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立式锯床使用的注意事项     

液压油是立式锯床液压系统使用的液压介质,在整个液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用.对于液压油来说，首先必须应满足液压装置并且是在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,还得要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求.立式锯床机操纵和利用中应该的注意事项：

1、呆板运行前，变速箱内必须参加齿轮润滑油至油窗处。

2、呆板运行前，液压站内是需要加液压油至标示位置。

3、呆板运行时，必须包管液压至划定值，2～3O 05MDa。

4、主动操纵时10SB必须在主动位置。

5、要定期查抄呆板的电气设置装备部署部门，疏松的讨论和烧溶化的电缆，应立刻调换。

6、手不要放在运行着的锯片下面。

7、事情时，必须利用立式锯床锯片防护罩和飞溅防护装置。

8、呆板上不得摆放杂物。

9、所锯割质料必须在容许曲范周内。

10、必须利用划定直径的锯片。

11、事情时，立式锯床锯片旋转偏向必须与防护罩所示偏向同等。

12、不得用手握持工件或工件夹持过松。

13、立式锯床要在变速箱06#处于上部终端位置时，才可将锯开的质料拿开。

14、在维护、查抄和补缀时，肯定要堵截电源。

15、在利用防锈剂和冷却润滑质料时，必须依照制造厂家的阐明书划定。

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