碳化硅增碳剂

　　增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，优质碳化硅增碳剂，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，辽宁碳化硅增碳剂，增碳剂颗粒小，碳化硅增碳剂厂家，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，碳化硅增碳剂加工厂，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

　　煅后石油焦增碳剂和石墨化增碳剂的区别。

　　一：原材料：都是使用生石油焦。

　　二：固定碳含量

　　（1）石墨化增碳剂固定碳一般在98%左右，较高可以达到99%。

　　（2）煅后石油焦增碳剂固定碳一般在98.5%左右。

　　三：冶炼环境

　　（1）石墨化增碳剂是在石墨化冶炼炉中经过3000℃左右的温度下生产的。

　　（2）煅后石油焦增碳剂是在锻后冶炼炉经过1500多℃左右的温度下生产的。

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