厂商 ：宝鸡市威明德过滤技术有限公司
陕西 宝鸡- 主营产品：
- 齿轮油滤油机
- 高精度滤油小车
- 过滤机
联系电话 ：15809174000
商品详细描述
一、ZL-JD真空滤油机工作原理：
1.1本机根据减压分离，精密过滤的原理，采用分子吸附、真空干燥、机械过滤，台阶波模糊控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、皂类、酸值、胶质、色素等、广泛应用于各类电力设备的绝缘油，在110KV以上的高压、超高压变压器油的处理，也适用于高等级新油，进口油的深度处理，本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨真空系统，二次高真空分离系统，三维立体台阶波闪急快速蒸发技术，其脱水、脱气、除杂质、效果更快，更彻底。油极限耐压值更高，提高耐压值强度，既可作滤油使用，也可独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油使用。
1.2本机采用喷雾闪急脱水和三维立体台阶波真空干燥原理，进行立体的，多层面的快速蒸发和高效油水分离技术，可靠的脱出劣质油中的水分，杂质，气体，酸值等有害物质并迅速恢复油质的破乳化能力，使处理后的油达到国家新油使用标准。
1.3本机设计合理，控制简单。设置有先进的油位自动补偿控制器，彻底解决了滤油机普片存在的油泵空载和跑油等现象。并装设压力自动控制器，超压自动报警停机，泄真空连锁装置。本机故障自动停机，自动关闭，永无回油和跑油的存在。
1.4 ZL-JD真空滤油机流程图：
二、ZL-JD真空滤油机技术指标及结构特点：
2.1符合机械工业部JB/T5285--2001标准和电力工业部DL-T521-93标准自组研发。
2.2油净化装置采用集装式，便于安装、运行维护、检修，设置必要的取样口。
2.3整机外部喷塑，全部基础件均作磷化处理，内部漆1032防锈漆，不会锈蚀，保证使用寿命在20年。
2.4控制箱满足现行有关“国标”的技术要求；控制箱内有接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4mm 2导线的接地端子供接地用。控制装置与主机集装在同一底盘上。
2.5具有滤网压差报警功能。
2.6循环碳纤维电加热系统在油泵停止运行自动关闭，防止管路断油时超温，烧坏加热器。
2.7滤油机设备：移动式。
三、过滤系统说明：
3.1配置有压力报警装置，当压力达到设定值时自动报警停机，以防止滤芯损坏，同时提醒清洗和更换滤芯，从而降低使用成本。
3.2配置美国3M 公司和美国兰德PH玻纤复合，不锈钢大通量滤芯，过滤效率高，纳污能力强，通量大，寿命长。滤芯清洗后可反复使用。
3.3采用三级逐级加密过滤技术，前级处理为负压高分子滤为50um，大颗粒杂质被滤除，第二级半精滤为15um，中颗粒杂质被滤除，第三级细精滤为5um，细颗粒杂质被滤除微细杂质被滤除，滤芯通量为1000L /min,能充分的满足滤油的流量。
3.4采用的正、负压力过滤技术、流体分离技术（固体与固体分离、固体与液体分离），有效滤除油中游离碳，保证一次性杂质过滤拦截率大于98%
四、加热系统：
4.1本机配备了充足的碳纤维循环式电加热系统，保证油液快速均匀升温，而且有效防止油品局部受热不均产生的劣变。（注：其它滤油机是没有该功能）
4.2加热系统配备保护装置，有效防止加热系统在无油或油流不正常的情况下烧坏加热系统及油品。
五、冷却系统：
5.1采用本公司独有的多级二次热交换冷凝技术，取代了目前市场上水冷却技术。采用轴流风机和大面积散热介质有效保证冷凝系统实现高效快速水蒸气冷凝，为分离出的水分彻底完全外溢提供保障。（注：热交换冷凝系统全铜，普通滤油机是没有该技术）
六、真空泵系统：
6.1选用德国莱宝真空泵,抽气速率快、真空度高，对乳化油品的脱水、脱气等功能特别明显，实现设备高效稳定延续长时间运行不会有卡滞现象，无喷油现象。
6.2配有止回装置，防止真空泵起动、停机过程中真空泵油不会逆升。注：其它普通滤油机是没有该功能。
6.3罗茨泵选用上海阳光，抽气率平稳脱水快等特点。
七、油水分离系统：
7.1配有进口不锈钢油水分离反应丝，形成多层面油水分离反应层，有效保证油水能充分完全分离，水分脱除率达到99%以上。使用寿命在20年以上，终生包换，威明德独家技术。（注：普通滤油机一般采用的反应铁片，有些滤油机根本就没有该技术）
7.2配置有进口日本欧姆龙红外线自动消泡装置。
7.3配置有全不锈钢自动传感器自动液位控制装置。实现油液进出的自动平衡，真正实现人机分离。
7.4配置有西门子技术真空反应装置，进口全不锈钢材质真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。
7.5配有日本技术薄膜雾化装置，进口全不锈钢材质，增大分子薄膜面积，更有利于水分的蒸发。
7.6配有德国技术三维立体高压射流喷淋器，采用进口全不锈钢材质，脱水、脱气效率高。
7.7真空、油、水、气分离从最大程度的满足了水分蒸发，蒸发面积越大；埋单越长，蒸发越快的几大条件而设计为多层卧式分离结构，台阶波系统内部油雾形成抛物线运动，在真空分离系统中停流时间长，蒸发的水分及有害气体就越快。
注：在全球滤油机没有第二家拥有此项技术。一次性脱水率是普通滤油机5倍之多。
7.8独有“V”形抽气设计，有效保证分离的水蒸气和气体高效快速外溢。
八、排油系统：
8.1选用德国思可金格油泵，在啮合过程中，啮面磨损小，没有相对滑动，运转平稳无困液现象，油压相对平衡，性能稳定可靠，噪音低，从而保证达到≤70dB的指标（距设备外廓1米）。
九、控制系统：
9.1主要电器元件采用法国施耐德产品和ABB公司。
9.2配有自动恒温控制器，可自由设定工作时间。
9.3配有过载保护。
9.4配有电机热继电器保护。
9.5具备手动和自动两套控制系统，可自由转换。
9.6真空系统真空度自动调节。
十、ZL-JD真空滤油机技术参数：
净化后油质量指标
技 术 参 数
注：设备外型尺寸和重量随技术进步略作调整，以实物为准。
经滤油机处理后达到以下指标:
击穿电压： ≥70KV
滤油精度: ≤3μm
含气量： ≤0.05%
含水量： ≤5ppm
油质外状: 透明
工作温度: 40-70℃
工作真空: ≤133pa
极限真空: <7pa
十一、ZL-JD真空滤油机其它部分说明：
11.1电加热管保护：
a.我们采用“加热管保护器”当油流正常时，给出接通电源的信号，接触器吸合通电，开始加热。一但油流断了或流量很小，立即给出切断电源的信号，接触器跳开，停止加热。这就有效地保证了电加热器的安全使用。
11.2热交换装置即冷凝器：
a.该装置可使真空泵不喷油。真空泵喷油是真空滤油机生产厂家多年未能解决的难题，究其原因，是真空泵抽出的热空气中，含有大量水蒸汽，如直接进入泵内，水蒸汽压缩为水，与
真空泵油混合使油乳化。真空泵的旋片长期在乳化了的油中运行，会很快磨损，真空度降低。真空泵的寿命大大缩短，严重时仅壹年就不能使用了。而且水分多了就会从排汽口喷油出来，不仅污染环境，还容易造成泵轴卡滞。我公司设计了热交换装置，含大量水蒸汽的热空气在热交换装置中把热量传给吸热介质，温度大幅度下降，所含水蒸汽冷凝为水滴，存入积水仓，然后排出机外，进入真空泵的水分少，温度低，真空泵油就不会乳化亦不会喷油。延长了使用寿命。
b.用此装置，可使滤油机内外形成较大温差，将经过真空蒸发系统分离出的水蒸汽迅速凝结为水滴，流入积水仓，使水分不会进入其他系统，重新又回到油中。可使油水高效快速分离，实现真正的油水分离。
11.3快速脱水系统
a.当油经过加热系统加热后，热油由分配器进入三维立体高压射流喷淋器变为雾状进入真空分离罐，水分即开始蒸发，油雾下落到罐内台阶波上油雾为抛物线运动，在罐内形成大面积、立体的、多层面的蒸发结构。加大了蒸发面积，达到真正快速脱水的目的。
1.1本机根据减压分离，精密过滤的原理，采用分子吸附、真空干燥、机械过滤，台阶波模糊控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、皂类、酸值、胶质、色素等、广泛应用于各类电力设备的绝缘油，在110KV以上的高压、超高压变压器油的处理，也适用于高等级新油，进口油的深度处理，本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨真空系统，二次高真空分离系统，三维立体台阶波闪急快速蒸发技术，其脱水、脱气、除杂质、效果更快，更彻底。油极限耐压值更高，提高耐压值强度，既可作滤油使用，也可独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油使用。
1.2本机采用喷雾闪急脱水和三维立体台阶波真空干燥原理，进行立体的，多层面的快速蒸发和高效油水分离技术，可靠的脱出劣质油中的水分，杂质，气体，酸值等有害物质并迅速恢复油质的破乳化能力，使处理后的油达到国家新油使用标准。
1.3本机设计合理，控制简单。设置有先进的油位自动补偿控制器，彻底解决了滤油机普片存在的油泵空载和跑油等现象。并装设压力自动控制器，超压自动报警停机，泄真空连锁装置。本机故障自动停机，自动关闭，永无回油和跑油的存在。
1.4 ZL-JD真空滤油机流程图：
二、ZL-JD真空滤油机技术指标及结构特点：
2.1符合机械工业部JB/T5285--2001标准和电力工业部DL-T521-93标准自组研发。
2.2油净化装置采用集装式，便于安装、运行维护、检修，设置必要的取样口。
2.3整机外部喷塑，全部基础件均作磷化处理，内部漆1032防锈漆，不会锈蚀，保证使用寿命在20年。
2.4控制箱满足现行有关“国标”的技术要求；控制箱内有接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于
2.5具有滤网压差报警功能。
2.6循环碳纤维电加热系统在油泵停止运行自动关闭，防止管路断油时超温，烧坏加热器。
2.7滤油机设备：移动式。
三、过滤系统说明：
3.1配置有压力报警装置，当压力达到设定值时自动报警停机，以防止滤芯损坏，同时提醒清洗和更换滤芯，从而降低使用成本。
3.2配置美国
3.3采用三级逐级加密过滤技术，前级处理为负压高分子滤为50um，大颗粒杂质被滤除，第二级半精滤为15um，中颗粒杂质被滤除，第三级细精滤为5um，细颗粒杂质被滤除微细杂质被滤除，滤芯通量为
3.4采用的正、负压力过滤技术、流体分离技术（固体与固体分离、固体与液体分离），有效滤除油中游离碳，保证一次性杂质过滤拦截率大于98%
四、加热系统：
4.1本机配备了充足的碳纤维循环式电加热系统，保证油液快速均匀升温，而且有效防止油品局部受热不均产生的劣变。（注：其它滤油机是没有该功能）
4.2加热系统配备保护装置，有效防止加热系统在无油或油流不正常的情况下烧坏加热系统及油品。
五、冷却系统：
5.1采用本公司独有的多级二次热交换冷凝技术，取代了目前市场上水冷却技术。采用轴流风机和大面积散热介质有效保证冷凝系统实现高效快速水蒸气冷凝，为分离出的水分彻底完全外溢提供保障。（注：热交换冷凝系统全铜，普通滤油机是没有该技术）
六、真空泵系统：
6.1选用德国莱宝真空泵,抽气速率快、真空度高，对乳化油品的脱水、脱气等功能特别明显，实现设备高效稳定延续长时间运行不会有卡滞现象，无喷油现象。
6.2配有止回装置，防止真空泵起动、停机过程中真空泵油不会逆升。注：其它普通滤油机是没有该功能。
6.3罗茨泵选用上海阳光，抽气率平稳脱水快等特点。
七、油水分离系统：
7.1配有进口不锈钢油水分离反应丝，形成多层面油水分离反应层，有效保证油水能充分完全分离，水分脱除率达到99%以上。使用寿命在20年以上，终生包换，威明德独家技术。（注：普通滤油机一般采用的反应铁片，有些滤油机根本就没有该技术）
7.2配置有进口日本欧姆龙红外线自动消泡装置。
7.3配置有全不锈钢自动传感器自动液位控制装置。实现油液进出的自动平衡，真正实现人机分离。
7.4配置有西门子技术真空反应装置，进口全不锈钢材质真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。
7.5配有日本技术薄膜雾化装置，进口全不锈钢材质，增大分子薄膜面积，更有利于水分的蒸发。
7.6配有德国技术三维立体高压射流喷淋器，采用进口全不锈钢材质，脱水、脱气效率高。
7.7真空、油、水、气分离从最大程度的满足了水分蒸发，蒸发面积越大；埋单越长，蒸发越快的几大条件而设计为多层卧式分离结构，台阶波系统内部油雾形成抛物线运动，在真空分离系统中停流时间长，蒸发的水分及有害气体就越快。
注：在全球滤油机没有第二家拥有此项技术。一次性脱水率是普通滤油机5倍之多。
7.8独有“V”形抽气设计，有效保证分离的水蒸气和气体高效快速外溢。
八、排油系统：
8.1选用德国思可金格油泵，在啮合过程中，啮面磨损小，没有相对滑动，运转平稳无困液现象，油压相对平衡，性能稳定可靠，噪音低，从而保证达到≤70dB的指标（距设备外廓1米）。
九、控制系统：
9.1主要电器元件采用法国施耐德产品和ABB公司。
9.2配有自动恒温控制器，可自由设定工作时间。
9.3配有过载保护。
9.4配有电机热继电器保护。
9.5具备手动和自动两套控制系统，可自由转换。
9.6真空系统真空度自动调节。
十、ZL-JD真空滤油机技术参数：
净化后油质量指标
|
性能项目 |
单位 |
处理后指标 |
检验方法 |
|
机械杂质 |
％ |
无 |
GB/T511 |
|
含气量 |
% |
≤0.1 |
GB/T423 |
|
闪点（开口） |
℃ |
≥135 |
GB/T261 |
|
水分 |
Mg/L |
≤150ppm |
GB/T7600 |
|
耐压值 |
KV |
≤75 |
GB/T507 |
|
介质损耗 |
℃ |
＜0.01 |
GB/T5654 |
|
清洁度 |
% |
5-6级 |
NAS1638 |
|
过滤精度 |
um |
3-5 |
GB/T511 |
|
|
|
|
|
技 术 参 数
|
型号 指标名称 |
单位 |
ZL-20JD |
ZL-50JD |
ZL-80JD |
ZL-100JD |
ZL-150JD |
ZL-200JD |
ZL-300JD | |
|
流 量 |
L/min |
20 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
300 | |
|
工作真空度 |
Mpa |
－0.06～－0.095 | |||||||
|
工作压力 |
Mpa |
≤0.5 | |||||||
|
工作温度 |
℃ |
≤80 | |||||||
|
加热功率 |
KW |
20 |
36 |
48 |
48 |
60 |
78 |
90 | |
|
总功率 |
KW |
25 |
44 |
52 |
53 |
72 |
86 |
110 | |
|
进出口管径 |
mm |
Φ25 |
Φ38 |
Φ42 |
Φ42 |
Φ48 |
Φ48 |
Φ60 | |
|
重量 |
Kg |
550 |
850 |
900 |
1200 |
1300 |
1500 |
1900 | |
|
外形尺寸 |
长 |
mm |
1100 |
1200 |
1350 |
1450 |
1500 |
1600 |
1750 |
|
宽 |
mm |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
1200 |
1350 |
1400 | |
|
高 |
mm |
1450 |
1500 |
1600 |
1700 |
1750 |
1800 |
1950 | |
经滤油机处理后达到以下指标:
击穿电压： ≥70KV
滤油精度: ≤3μm
含气量： ≤0.05%
含水量： ≤5ppm
油质外状: 透明
工作温度: 40-70℃
工作真空: ≤133pa
极限真空: <7pa
十一、ZL-JD真空滤油机其它部分说明：
11.1电加热管保护：
a.我们采用“加热管保护器”当油流正常时，给出接通电源的信号，接触器吸合通电，开始加热。一但油流断了或流量很小，立即给出切断电源的信号，接触器跳开，停止加热。这就有效地保证了电加热器的安全使用。
11.2热交换装置即冷凝器：
a.该装置可使真空泵不喷油。真空泵喷油是真空滤油机生产厂家多年未能解决的难题，究其原因，是真空泵抽出的热空气中，含有大量水蒸汽，如直接进入泵内，水蒸汽压缩为水，与
真空泵油混合使油乳化。真空泵的旋片长期在乳化了的油中运行，会很快磨损，真空度降低。真空泵的寿命大大缩短，严重时仅壹年就不能使用了。而且水分多了就会从排汽口喷油出来，不仅污染环境，还容易造成泵轴卡滞。我公司设计了热交换装置，含大量水蒸汽的热空气在热交换装置中把热量传给吸热介质，温度大幅度下降，所含水蒸汽冷凝为水滴，存入积水仓，然后排出机外，进入真空泵的水分少，温度低，真空泵油就不会乳化亦不会喷油。延长了使用寿命。
b.用此装置，可使滤油机内外形成较大温差，将经过真空蒸发系统分离出的水蒸汽迅速凝结为水滴，流入积水仓，使水分不会进入其他系统，重新又回到油中。可使油水高效快速分离，实现真正的油水分离。
11.3快速脱水系统
a.当油经过加热系统加热后，热油由分配器进入三维立体高压射流喷淋器变为雾状进入真空分离罐，水分即开始蒸发，油雾下落到罐内台阶波上油雾为抛物线运动，在罐内形成大面积、立体的、多层面的蒸发结构。加大了蒸发面积，达到真正快速脱水的目的。
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