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耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接过程中出现变形。
然后对已经经过焊接后的耐磨板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，NM400耐磨板厂，确保焊接质量。
要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。
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复合耐磨钢板的退火、淬火和回火实验分析
利用金相(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)及能损谱(EELS)等手段，进行了退火、淬火和回火实验，观察了淬火对复合耐磨钢板组织马氏体亚结构的影响，研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响以及复合耐磨钢板微观组织变化特征。
复合耐磨钢板在淬火加热过程中热稳定性较高的MC和M6C型一次共晶碳化物难以溶解，昆山NM400耐磨板，M2C共晶碳化物的分解程度随加热温度的升高和保温时间的延长而增加，使马氏体板条细化，阻碍了孪晶马氏体的形成。M2C共晶碳化物的分解过程，得出其分解特点:M2C共晶碳化物的分解受原子的扩散行为控制，退火温度需高于630℃，才能使铸态复合耐磨钢板得到软化，硬度降低。热处理前后，耐磨复合钢板中MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化，随着淬火温度的升高，亚稳态的M2C型一次共晶碳化物则发生分解反应得到MC和M6C两种碳化物。淬火后孪晶马氏体量减少，在原始M2C共晶碳化物的外层形成M6C碳化物，分解形成的M6C较MC量多且尺寸较大，小颗粒MC包含在M6C之中，处于亚稳状态的M2C型共晶碳化物的分解数量越来越多。
经两次回火后，残留奥氏体得以有效消除，复合耐磨钢板中马氏体板条细化明显，NM400耐磨板生产厂家，组织由马氏体和残留奥氏体组成，NM400耐磨板机械性能，基体淬火马氏体既有板条马氏体也有孪晶型马氏体。复合耐磨钢板内层形成MC碳化物，提高了铸态过冷奥氏体在贝氏体区的稳定性 ，但对贝氏体组织形态变化影响不明显。
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