全自动压滤机

?板框压滤机的结构与工作原理

  　让我们通过以下这段说明性文字来初步了解板框压滤机的结构与工作原理，为后续操作运行做好准备工作。

　　板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

　　其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。压滤机被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。

　　手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，全自动压滤机生产厂，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

　　设备选型时，应考虑以下几个方面：

　　(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最g，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首x方案。

　　(2)框架的材质。

　　(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

　　(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

　　(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最d的缺点是占地面积较大。

　　同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，求购全自动压滤机，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家

?压滤机故障分析

压滤机故障分析冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最g压力 4～6MPa 之间，高出最g压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。

压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，河南全自动压滤机，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。

油温的影响: 通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要彻底防止污染是很困难的，全自动压滤机厂家，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家全自动压滤机厂家

全自动压滤机生产厂|无锡核新元过滤设备|河南全自动压滤机由无锡核新元过滤设备有限公司提供。无锡核新元过滤设备有限公司（www.wxhxy168.com）为客户提供“真空带式过滤机,立式全自动压滤机,陶瓷过滤机,切片机”等业务，公司拥有“无锡核新元过滤设备”等品牌。专注于行业专用设备等行业，在江苏 无锡 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：谢总。