机械设备起重吊装

        起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。

        自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，设备起重公司，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
        故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，机械设备起重吊装，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，滨州设备起重，下载至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。

查看各随车吊零部件外表是不是有损害、变形景象。

查看股动吊臂弹性的同步钢丝绳，如发现钢丝绳有松软景象，应及时调节螺母进行收紧。

使随车吊处于作业状况，查看液压体系声响和温度是不是正常。

7.2  反转支承的运用与养护

（1）    螺栓：反转支承的紧固螺栓为10.9级高强度螺栓，通常作业条件下，安装后作业100小时应查看一次螺栓预紧力，今后每作业400小时查看一次。

（2）    光滑：每作业100小时应加注光滑油脂一次，加注时慢慢转动反转支承，大型设备起重，以确保杰出均匀的光滑。

（3）    密封：应常常查看密封条是不是杰出，禁止水及其它异物进入滚道。 （4）    其它：应常常重视反转状况，如发现异响，反转受阻等反常景象，应立即查找因素，扫除反常。

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