双斗颗粒包装秤

寻觅印刷包装机械行业新兴增长点

全球经济增长放缓，印刷包装机械行业也受到经济增速减缓压力影响，利润率较去年同期有所降低，全球印刷包装机械行业规模出现萎缩，在不利的经济环境下，印刷包装机械行业原材料价格的大幅上涨，印刷包装机械材料全1面上扬，造成印刷包装机械行业企业生产成本大幅增加，更是成为压垮印刷包装机械行业的最后一根稻草，成为印刷包装机械行业相关企业不能承受之重。

　　印刷包装机械行业平均利润率下降，会使印刷包装机械行业企业面临前所未有的生存压力，从另一个角度看来，印刷包装机械行业平均利润率的下降，将迫使盈利能力差、发展不规范的印刷包装机械行业企业破产或转型发展，有利于印刷包装机械行业的规范进步。

　　除了原料价格上涨挤压企业利润造成企业盈利率下降，目前国内印刷包装机械行业市场上，影响印刷包装机械行业相关企业发展的另一个因素就是行业内存在着一拥而上、价格竞争的不良风气。企业虽然得到了客户，却难以实现盈利，无法获得持续发展的资金支持，难以进行技术投资研发，又使得国内印刷包装机械行业企业难以在高端市场有所作为，如此一来，就形成了国内印刷包装机械行业发展的恶性循环。

　　在全球印刷包装机械行业规模出现萎缩的情况下，国内印刷包装机械行业相关企业想要在竞争激烈的市场中求得生存发展，就需要开拓寻找新的利润增长点，双斗颗粒包装秤，着力降低采购成本、实行精细化管理，同时要以高科技、智能型、现代化为目标，加快企业技术创新步伐，不断提高产品质量，提高产品附加值，提升国内企业全球市场竞争力，促进中国印刷包装机械行业快速发展。

加大产品研发提升我国食品包装机械竞争力

我国食品包装机械，近年来虽然有较大的发展，但与发达国家相比还是存在明显差距。国外部分食品包装装备企业的成功经验表明，加大产品研发才是提高企业竞争力的关键。

　　加大产品研发提升我国食品包装机械竞争力

　　据统计，全国研发经费只占企业销售收入的0.3%——0.5%，研发人员只占从业人员的3.4%——4%，研究院所和高等院校的试验条件落后。相比国外的科研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差；单机产品多，成套设备少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达国家的4——6倍。尤其是大型成套设备性能差距更大，国内比较先进的机型其生产能力是国外先进水平的1/2左右，而我国食品装备整体技术水平落后发达国家20年左右。

　　我国食品与包装机械企业规模小，集中度分散，没有能力投入资金开展研发工作，原始创新匮乏，共性技术供给不足，缺乏核心竞争力。因此，要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优1秀的研究院所和着名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

　　通过增强创新能力，提升食品和包装机械产品的国际竞争能力，搞好技术标准、产品品牌1、技术壁垒、技术创新、安全卫生等工作，并提高信息化技术水平，发挥在线自动监控、柔性制造、电子商务等信息化技术，改造和提升传统产业。企业内部要实现信息化管理，建立以市场信息为先导，原料、加工、销售与物流信息等为一体的完整的产业信息体系，实现各产业链之间信息的有效反馈和衔接。

　　此外，还应加强食品机械学科建设，培养高素质人才。在目前具有较好食品装备基础学科的高等院校，建立具备雄厚师资队伍、优良研究环境和有丰硕学术业绩的优势学科，培养食品机械行业所需的高素质人才；在一批基础较好的科研院所，鼓励科技人才开展知识创新、技术创新再教育，培养更多高素质人才，以满足行业发展的需求。

我国塑料包装机械行业现状及发展趋势分析

据宇博智业市场研究中心了解到，我国塑料机械行业经过多年的发展，初步形成了相对集中的生产集群。塑料包装是食品包装中使用较为普遍的材料，塑料机械的发展为食品包装提供了更加丰富的包装形态。下面中国报告大厅小编带您一起了解业内人士对中国塑料包装机械行业现状及发展趋势分析。

　　塑料机械工业是为塑料原材料工业、塑料制品加工工业提供重要技术装备的机械制造工业，是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。分析中国报告大厅发布的2014-2019年中国塑料包装机械行业市场现状与投资战略分析报告了解到，进入21世纪以来，我国塑料机械工业得到了持续快速的发展，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。主要分布在环渤海、长江三角和珠三角三大区域。

　　塑料机械在包装行业的应用

　　目前包装行业是塑料制品应用最广泛的行业，包括各种保鲜膜、印刷基材膜、热收缩膜、阻隔膜等各种包装薄膜以及酸奶瓶、食品罐等各种包装器皿等。由于食品直接关系到消费者健康，因此对包装材料的要求也比较高，除了防透气、防潮、耐油、耐刺穿、高透明等基本特性，还要求对挥发物（如食品的芳香）具有高阻隔性、内层具有耐油、外层方便印刷、热封强度高等。

　　按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

　　塑料机械已进入我国优势发展产业行列

　　我国塑料机械产业生产企业众多，大多数企业严重偏离经济规模生产装备落后，技术进步困难的状况仍比较严重。但一些企业把握住了市场需求和技术发展的动向，通过有效的技术改造抓住市场机遇，发展成初具经济规模的骨干企业经济指标排序前位的企业产品销售额占国内塑料机械销售总额的一倍左右。至今中国塑料机械产品仍以中、小型为主流1产量已连续多年居世界首位。

　　2012年全年中国出口塑料机械69297台，总金额161886.8万美元，金额同比增长了10.5%，增长速度较2011年下滑了17.9%。进口塑料机械10482台，合计212635万美元，进口数量及金额同比都有所减少，其中进口金额同比减少了2.4%。2012年全年塑机贸易逆差达50748.5万美元，较2011年逆差大幅减少。

　　2013年中国塑机进口数量为10052台，进口金额约18.2亿美元，与上年同比分别下降4%和15%;出口方面，2013年中国累计出口塑机135213台，出口金额约17.2亿美元，同比分别增长94%和7%。2014年上半年中国进口注塑机4156台，同比增长63%，进口金额达39865万美元，同比增长18%.

　　产业结构调整实现塑料机械行业由大变强转变

　　这年也是我国塑料机械产业健康发展的关键时段，我国塑料机械产品和塑料机械生产企业都要通过市场竞争优胜劣汰进行有效的产品结构和产业结构调整。

　　中国塑料机械产业“十二五”发展规划将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年，我国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，开发一批技术水平国内领1先国际先进的重点产品，提升一批具有特色和知名品牌的产业集群，培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业，实现塑料机械行业由大变强的转变。

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