井式退火炉

工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备。炉与窑并与明显区分，但含义稍有不同。在机械工业中，井式退火炉供应，一般用来完成各种工件或材料的加热、熔炼、热处理等热加工工艺所用的热工设备称为炉，而用于硅酸盐工业的加热设备则称为窑。工业炉窑常统称为“工业炉”。

随着不同生产工艺的需要，工业炉的结构形式多种多样，但一般说来，应具备下列要求：

1） 升温速度快，单位面积产量高。

2）  炉温、气氛易于控制，产品质量好。

3）  单位能源消耗量低，热效率高。

4）  结构简单，造价低，寿命长，维修方便。

5）  操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。

为了将实际热强度提高到允爵值，即提高管子加热表面的利用率，可采取以下措施:

　　I.允游热强度低的(热的油品)管子布置在传热It较小的炉膛区域内。

　　2.改变某段内被加热油品的流速，可通过改变管径及管子程数以改变管子断面的方法来实现。

　　3.喳嘴的选择及分布。咬嘴的分布应使整个加热表面的允爵热强度与实际热强度相适应。

整体热处理是对工件整体加热，井式退火炉批发，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，井式退火炉，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，井式退火炉价格，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

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