铸造用增碳剂

　　增碳剂是炼钢企业中不可缺少的一种辅助材料，供应铸造用增碳剂，目前国内钢厂中使用的增碳剂有三大种类

　　1. 煤质增碳剂：成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多，主要用于炼钢企业使用。

　　优点：价格低

　　缺点：碳含量低，融化慢，浪费电能，福建铸造用增碳剂，残余量大，使用量也大。

　　2. 煅后石油焦增碳剂：成分一般为C：96-98.5%，S＜0.5%比较多，吸收率在90%以上。

　　优点：石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成，铸造用增碳剂报价，杂质少，价格合理，吸收率高，是目          前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。

　　3. 石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。

　　优点：石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六          方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中非常易分解。

　　缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼优质钢时会使用。

　　铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

　　当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，加工铸造用增碳剂，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅比较大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

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