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气动攻丝机配件气源处理件使用时应注意的事项
1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。
2、压力调节时,在转动旋钮前请先拉起再旋转,压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力,向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值,不应一步调节到位。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、在钻攻加工作业时,可能产生的危险有害因素:机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻攻时带手套,被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。
3、钻头未夹紧,工作时松脱。
4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻攻两用机周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动。
9、钻攻时未及时冷却,钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。
12、无PE线。
二、为保证钻攻加工的安全,操作者应做到的防护措施:
1、钻攻加工时,不准戴手套。
2、钻攻作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。
3、钻攻作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。
4、钻攻时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前,浮动式攻丝机,检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前,检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前,要清理钻床周围的障碍物和床面,无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。
10、清除钻攻时要用工具,不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查PE线连接。
三、钻攻两用机安全操作规程: (一)工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,多头电动攻丝机,电机运转正常。
(二)工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,万向攻丝机,果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时,攻丝机,必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 (三)工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
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