齿圈锻件

钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀，模具锻件，且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时，对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范，以改善结晶条件，操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度，故减轻了对后续工序的不利影响。

大型锻件的制造工艺为：80t+60t电炉粗炼钢水、150t钢包炉中真空精炼→真空浇注工艺→锻造→锻后热处理。大型锻件的质量在很大程度上依赖于钢锭的质量，钢锭的质量是控制的重点。从冶炼上必须采用严格的成分控制，并在双真空下保证氢、氧及其他杂质元素的控制。全程钢水中氧的含量，采取措施及时高效快速脱氧、脱硫，齿圈锻件，进行非金属夹杂物变性处理和合金成分的微调。

通过热送钢锭到水压机车间后，保证在表面温度≥550℃以前进炉，既避免了冷锭加热带来的不利影响，又节约了能源。在锻造工艺中使用WHF法，锻件，并规范了压下的趟数、压下量。在始锻温度下保温后，4Cr13锻件，经WHF法的强力锻造，创造了心部良好的静水应力状态，完全改善了钢锭的铸态组织，使密集的夹杂弥散分布，并严格控制好水、冒口切除量，从而保证无损检测的效果。

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