厂商 :凯奧(东莞)动力有限公司
广东 东莞- 主营产品:
- 同步带/纺织龙带/多沟带/铁氟龙网带/同步带轮
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同步轮内键槽加工方法
1.在盲孔内加工键槽,只能采用“刨铡”类加工方式。
2.盲孔内加工轴向直槽,比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。
3.由于往复运动的加工方式,在槽底必须有退刀槽,否则不易断屑。
4.如果孔径比较大,槽底离孔底距离也比较大,可以设计一个小型角度头,在铣削类机床上加工完成。
5.如果设计上能避免这种结构,则尽量不用盲孔内键槽。
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齿形同带特性及主要优点
1.1成型使同步皮带齿与皮带轮的凹槽完全吻合
1.2高强度的尼龙纤维布保护齿型工作面
1.3的负载力能达到1000kW
1.4启动时不容易产生打滑现象
齿形同步带使用中的”爬齿”现象产生的机理
同步带传动虽然有很多的优点,但也存在很多缺陷,如:寿命短,不耐磨,齿剥离现象严重,啮合、跳齿、振动等不良情况。
随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差,会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上,由于N多次的误差累积.就会使带齿爬到带轮顶圆上,使同步齿形带在带轮顶圆上滑动的跳齿.这就是所谓“爬齿”现象;
除了以上原因可能产生“爬齿”现象外,还有:
3.1同步带张力不适当。
3.2同步带或齿形轮表面有油污
3.3传动的齿形轮与齿形轮不在同一个平面上(即平行度差);
3.4同步齿形带属于弹性体,在制造和传力过程中带齿的节距会发生变化,造成同步带齿与带轮齿在啮合时节距不等,出现节距误差。过大的节距误差,会使传动不平稳,产生振动及爬齿现象;
3.5起动频繁而又有冲击负荷时,导致带齿从带轮齿槽中跳出,也会产生爬齿
3.6同步齿形带应用中一定要防止过载,否则也容易产生“爬齿”现象。
3.7有的企业使用了同步齿形带,但是对于配套的张力轮的“张力”大小并不能很好掌握,要么拼命增大张力,直齿轮,要么张力不足。
3.7.1张力轮过大的张力的危害:众所周知,当张力轮张力过大,加上张力轮轴刚度不足时,则会造成张力轮轴头弯曲变形,从而发生跳动,武汉同步轮,这种跳动是有害的,它使得传动变得不平稳而产生高频震荡,从而产生高次谐波。
3.7.2张力轮张力不足,则增加了齿形同步带的”爬齿”现象带来的不良情况。
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同步带轮如何设计
1、 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。3、 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
1、 简化设计:根据齿
轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。3、 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
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