脱硝

      SCR脱硝技术受锅炉运行条件影响较小，反应条件易于控制，能够达到很高的脱硝效率（可达90%以上），能够满足严格的环保要求。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉的排烟温度为450～500℃，主要污染物有SOx、粉尘和NOx。SOx主要是SO2，一般浓度在500～3000 mg/Nm3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量；玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强；NOx的浓度一般在1200～3000 mg/Nm3。

      NOx浓度高，且粉尘中含有的重金属及碱金属含量高，对极易造成催化剂中毒，这些都是造成玻璃窑炉烟气处理困难的主要原因，目前国内一些玻璃窑炉厂采用高温电除尘+SCR（选择性催化还原法）进行烟气脱硝，但在实际运行中高温电除尘经常出问题，导致脱硝反应器堵塞现象严重(如图所示)，经常需要停炉清理。

    SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般不高，受锅炉结构尺寸影响很大，水泥厂脱硫脱硝，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。采用SNCR技术，水泥sncr脱硝，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NOx会转化为N2O，辽源脱硝，N2O会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，N2O还被认为会产生温室效应，因此产生N2O问题已引起人们的重视。

    SNCR烟气脱硝技术的工业应用是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始的，欧盟国家于20世纪80年代末在一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在20世纪90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在5GW以上。

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