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造粒机市场前景
石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家,日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。
业内专家表示,由于全球石油化工行业发展异常迅猛,对塑料造粒机的需求快速增加,塑料造粒机越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
造粒机设备密封面摩擦副材料的选择是改造中的难点之一,选用摩擦副硬对软的配对,由于筒体密封轴径较大,密封环整体尺寸也较大,
故动环材料的密度也成为了考虑的重点,经过不同材料的各方面对比,我们选择了高自润滑性高分子材料作为动环材料,
它具有导热率高,耐热性较好,耐腐蚀性优异、密度较小等特点,尤其具有高度自润滑性。
在静环材质的选择上,
考虑到静环均为径向对开式结构, 并使用螺钉与密封腔体或外压板连接, 故材料的力学性能和加工性能也成为选择的重点,
最终我们选择了表面喷涂硬质合金的304不锈钢作为静环材料。 使得静环既有硬质合金硬度高,耐磨性好,热导率高而膨胀系数较低等特点,
又具有304不锈钢机加工性能好,耐腐蚀性好,经济实惠等特点。
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