大口径直缝钢管厂家

天津大口径直缝钢管焊接质量控制措施

大口径直缝钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的钢管。在大直径直缝埋弧焊管焊接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。

　　质量控制措施为：

　　1、焊接前质量控制

　　1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，大口径直缝钢管标准，坚决杜绝使用不合格钢材。

　　2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。

　　3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。

　　4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。

　　2、焊接中的质量控制

　　1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

　　2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

　　3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

　　4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

　　5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，大口径直缝钢管现货，直缝钢管加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。

　　6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

直缝钢管扩径技术要求详解

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在先进的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，大口径直缝钢管厂家，其工艺为： 机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

　　1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

　　2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，衡水大口径直缝钢管，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

　　3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

　　4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

　　5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块收缩直径。 在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

鑫众森(图)|大口径直缝钢管标准|衡水大口径直缝钢管由沧州鑫众森钢管有限公司提供。沧州鑫众森钢管有限公司（www.hbzsggc.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。鑫众森——您可信赖的朋友，公司地址：盐山县工业开发区，联系人：庞经理。