dn350球墨铸铁管厂家

球墨铸铁管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。所以螺旋钢管的生产工艺是复杂的，那么在这里就简单介绍下螺旋钢管在制作过程中，需要注意一系列的事项。

   除了球墨铸铁管以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。

1. 球墨铸铁管涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求

   管模是离心铸铁管中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限强度后会产生热裂纹网格，超过一定程度管模就会报废［１，２］。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。目前，保护管模的有效方法有两种，即涂覆硅藻土涂料和布树脂砂。相比树脂砂，硅藻土涂料具有以下优点：①铸管外表面光洁度较好、尺寸精度较高，而树脂砂布砂时易形成树脂砂波浪线，造成管子外表面出现相应的波浪线，影响铸管尺寸精度，同时由于砂粒直径比较大、粘砂也会增加铸管外表面粗糙度；②生产成本较低，生产同规格的铸管，涂料成本为树脂砂成本的１／５，对于大规模生产，效益尤其显著；③生产效率高，工人劳动强度小。

   离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求

   １较高的耐火性和良好的绝热性

   高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到１２００～１３００℃，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。

   在涂料热模法生产铸管的过程中，涂层的厚度通常仅为１～１．５ｍｍ，为保证有效地降低浇注过程中铁水对管模表面的热冲击，且为已凝固的铸管提供一定的自退火和缓冷时间，降低铸管后道工序的退火温度和减少退火时间，山西球墨铸铁管厂家，就要求涂层的导热系数要尽可能低。

   ２适当的强度和良好的透气性

   涂层要经得住铁水冲刷而起到保护管模的作用，同时在浇注完后要易于清除。涂层的透气性是决定铸管质量的关键之一［３］。若涂层透气性差又无一定的储气能力，则骨料的结晶水汽及从铁水中析出的气体在断面间流动受阻，dn250球墨铸铁管厂家，从而出现局部的高压区，dn350球墨铸铁管厂家，在铁水还处于半凝固状态，铸管强度不高，dn450球墨铸铁管厂家，高压区会使铸管出现气坑、气孔等缺陷，导致铸管报废。

   ３可靠的稳定性和良好的喷涂性能

   涂料必须具有原料简单易得、价格便宜、涂料易雾化、成分均匀、不易沉淀、不易堵塞管道及喷嘴等特点，降低生产成本且保证良好的喷涂性能。

采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管，论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明，膨润土浆持续搅拌２ｈ，再静止１０ｈ后配制涂料；硅藻土是涂料热模法中合适的骨料；对于小管径的管模涂料，膨润土含量高一些，硅藻土与膨润土的质量比为（８～１５）∶１；对于大口径管模涂料，膨润土含量稍低，硅藻土与膨润土质量比为（１２～２０）∶１，另外，有气喷涂是佳的喷涂方式。

优缺点：

优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。

缺点：球墨铸铁管件的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。

球墨铸铁管肯定也有缺点的。但是在这个市场中，他的优点已经可以掩盖他的缺点了，让他的缺点可以忽略不计的。所以对于这样的市场，如果不是特别的需求，球墨铸铁管行业的发展将是不可估量的。

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