信誉好的矿石齿辊破碎机厂家

双齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。

齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。

原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。粒度均匀，粉末少。

据统计，物料加工的一道工序—破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的5U%以上。同时以使用的250*400双齿辊破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2吨，按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除辊式破碎机能耗以外的又一大损耗。

因此对辊式破碎机的能耗和齿板结构参数是辊式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题，所以本文主要围绕降低双辊破碎机能耗和延长齿板使用寿命的课题进行研究。

论文的主要工作和创新点如下：

1.运用耗散结构理论和损伤力学理论，结合应变等效假设，推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式，并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界闭值；

2.以单辊破碎机的结构参数为基础，结合物料在双辊破碎机中的分布特征，推导出双齿辊破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种型号双齿辊破碎机电机功率，并通过三种型号对辊式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验，验证了推导的数学模型合理性；

3.运用模糊随机理论对对辊式破碎机动领齿板的受力情况进行了分析，应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算，信誉好的矿石齿辊破碎机厂家，并对齿板的结构参数进行了改进，改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中，延长了齿板的使用寿命，节约了齿板的制造材料，同时降低了对辊式破碎机破碎物料的能耗。

双齿辊破碎机是矿山、煤炭、建材、化工等诸多行业必选的破碎机设备。由于性能优势突出，得到各界人士的一致认可。同时大家应该也知道性能优势再好的设备也会出现故障，双齿辊破碎机也在范围之内。今天小编就带着大家了解一下如何防止双齿辊破碎机出现故障的概率，希望对您有所帮助。

   1、开车前，应面检查双齿辊破碎机各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。

   2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。

   3、双齿辊破碎机所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。

   4、双齿辊破碎机破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

   5、双齿辊破碎机在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。

   6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。

   7、双齿辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。

   8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。

信誉好的矿石齿辊破碎机厂家,pcm齿辊式破碎机由巩义市吉宏机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。巩义市吉宏机械制造有限公司（www.hnjihong.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为破碎粉磨设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!