佛山角钢管道法兰冲剪机器

1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算

2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据

3、节省定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏

4、节省换模时间：使用快速更换模具机构

5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率

6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，大限度杜绝安全事故

本设备集送料-冲孔-截断为一体的全自动角钢数控冲孔机，专为3#-5#角钢做通风管道或空调支架所设计自动化生产线。

A 、材料：长度为6米的3号、4号、5号、非标或国标角钢。

B 、生成速度：每班8小时1人加工300根角钢。

C 、控制系统：全电脑PLC控制。

D 、主电源：380V

2 、成品技术要求：

A 、切断长度公差——1mm

B 、孔距公差——0.5mm

C 、螺栓孔为椭圆孔——9.5 X 13

D 、铆钉孔为——?4.8

设备介绍：本冲压生产线采用数控系统和冲压机械的配合来完成角钢的冲孔截断动作，角钢法兰冲剪机，构成一整套柔性冲压自动化生产线，冲压工人从单调繁重而又危险的工作状态下解放出来，佛山角钢管道法兰冲剪机器，保证了安全提高了生产效率。角钢冲孔压模具使用寿命长，冲压针不容易折断。

角钢冲孔生产线为加强型的角钢加工生产线，液压角钢法兰冲剪机厂家，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、模架、冲头杆等都是加强型的，通风管道角钢法兰冲剪机，压料采用垂直压料，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性，减小冲 孔过程中的偏载力，设备的稳定性和可靠性大大提高。

▲冲孔采用缸体动作，活塞固定，八面导向。

冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性。活塞杆固定点设有 球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护 活塞杆及受力面。

▲垂直压料

、普通冲床采用皮带式电机驱动、皮带容易磨损、转轮转动在外对操作者有一定的影响。

2、一般冲床是直冲下压、这样子的动作方式力度是相当的大，但同时对模具的硬度要求也会更高，冲击力度大，对模具的损坏的可能也会更大。

3、液压冲床采用四柱三板结构，来自动力系统的摩擦系数可以降到，冲床在长时间的动作当中还是可以保持相当的精度。模具寿命延长。

4、普通冲床是采用直冲式的，对下压没有可控制性。而液压冲床对下压的动力可以做到随意调节。

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