大型耐磨陶瓷管应用

双金属高铬复合耐磨钢管

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双金属高铬复合耐磨钢管是沧州镇天公司研制开发的具有国内先进水平的一种新型耐磨管，优质大型耐磨陶瓷管，它以钢管为基体，内衬强耐磨合金材料，通过内壁堆焊机直接堆焊而成，我公司内径80mm以上均能生产。　　

双金属高铬复合耐磨钢管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

1、产品特点：  耐磨损、抗冲击、耐高温

2、耐磨层合金成分：C：5.0%，Cr：27—30%，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上

3、硬    度：合金层宏观硬度HRC57—65

4、主要特性：

4.1耐磨 性：是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上

4.2耐高温性： 600℃左右

4.3耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，大型耐磨陶瓷管应用，抗强烈冲击，不必担心脱落

4.4可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔

4.5连接性：a.焊接，可以通过基体层钢板的焊接，拼焊成各种结构件或零部件；b.机械连接，采用等离子切割枪在耐磨复合钢板上打孔，用螺栓固定在被保护的设备上，方便维修更换  

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离心浇注复合陶瓷管

    该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。陶瓷耐磨管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，陶瓷耐磨管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

    而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，大型耐磨陶瓷管，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。

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