旋转供料器厂

罗茨鼓风机常见故障分析及解决方法

1、温度过高 。分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。

解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，潍坊供料器，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

2、叶轮与叶轮之间有摩擦。分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损，造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换；④

重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。

3、风量不足。分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③

皮带打滑；④进口压力损失大；⑤

管道泄漏。

解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

4、电机超载　。分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；

解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，旋转供料器厂，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。

解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，星形供料器，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力

流量不变的情况下如何改变罗茨风机的压力供料器

罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。

　  罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。

　　①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。

　　②压力有所变化时，流量的变化较小，不锈钢旋转供料器，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。

　　根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。

　　①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。大则减压，小则升压。

　　②调整设备工作运行间隙。

③在设备上安装泄压阀。

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