佛山CNC维修公司

液压、气压系统维护
　　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
　　（四）机床精度的维护

　　定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，佛山CNC维修公司，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。CNC维修，苏州加工中心维修，常平CNC维修公司，电脑锣维修，CNC数控维修，CNC大修，CNC精度维修，CNC主轴维修，CNC维修厂家，FANUC系统数控维修，三菱数控维修_CNC维修，加工中心维修，电脑锣维修，CNC数控维修，CNC大修，CNC维修公司，CNC精度维修，CNC主轴维修，CNC维修厂家，FANUC系统数控维修，三菱数控维修价格_CNC维修，苏州加工中心维修，电脑锣维修，CNC数控维修，CNC大修，CNC精度维修，CNC主轴维修，CNC维修厂家，FANUC系统数控维修，三菱数控维修厂家

参数调整法
数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同设备、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体设备相匹配，而且更是使设备各项功能达到最l佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最l佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

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