母线加工机模具定做

钢的原始组织对淬火变形也有一定的影响。这里所指的“钢的原始组织”，包括钢中夹杂物的级别、带状组织级别、成份的偏析程度、游离碳化物分布的方向性等，以及由于不同的预先热处理而得到的不同组织（如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等）。对模具钢来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。

　　高碳高合金钢（如Cr12型钢）中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。由于碳化物偏析造成钢加热至奥氏体状态后的成分不均匀性，因而，母线加工机模具生产，不同区域的Ms点就会有高有低。在同样冷却条件下，奥氏体向马氏体转变就有先有后，转变后的马氏体就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域可能根本得不到马氏体（而得到贝氏体、屈氏体等），所有这些都会造成零件淬火后的不均匀变形。

三．热处理工艺对模具变形的影响

　　2．加热温度的影响

　　淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

　　（1）从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，母线加工机模具厂家，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如：碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

　　（2）从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），自贡母线加工机模具，从而使淬火后体积增大。

　　（3）从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，母线加工机模具定做，将使零件的变形开裂倾向增大。

　　综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

　　一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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