PS吸塑盘价格

?大型吸塑的生产工艺流程包括了哪些步骤？

    大型吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

   将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

   如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，PS吸塑盘批发，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

   等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

   大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑片是一种具有很多优异性能的塑料材料，PS吸塑盘价格，尤其是在防水、防火、耐磨等方面的突出优势，使其有很长的使用寿命。但是市场上的吸塑片质量还是参差不齐的，必须学会鉴别吸塑片。

   吸塑片的生产原料是天然石英材料，并且是在进口设备二次超高温的情况下加工而成的，因此合格的吸塑片厚度大概是4MM，而其具有色彩鲜艳，重量轻，强度高的特征。

   由于进口生产设备价格昂贵，技术要求很高，有些企业会采用成本较低的原料仿造吸塑片，造成的后果就是产品，色彩浑浊、起泡、脱胶等。因此，从吸塑片的外观质量以及细节方面就能判断其好坏。

   正规厂家生产的吸塑片基本都是自己开发的产品，PS吸塑盘报价，并经高温电泳而成，所以它的外观会比较独特，而且还有耐氧化的特性。但仿m的吸塑片为降低成本，材质都是劣质产品，使得吸塑片表面容易刮花和氧化，缩短其使用寿命。

    另外，从吸塑片的颜色上也能鉴别质量，好的吸塑片都是用g档PVC膜经特殊工艺制作而成，不仅颜色丰富，而且色彩鲜艳。但仿m产品使用油漆或贴膜，所以会导致成品色差大，而且使用久了还会出现退色现象。

影响厚片吸塑的价格因素有哪些？

厚片吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润    能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，钟祥PS吸塑盘，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：    原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小    材料成本的计算公式    产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量    1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）    1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）    其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算。

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