三次元测量仪

三坐标测量机工件固定方法

   　三坐标测量机在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，非接触式三次元测量仪，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：

      按照固定方式分类：

　　1、夹具

　　工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。非接触式三次元测量仪

　　当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均是可触及的。

　　2、粘结

　　工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上;很明显，不能把粘花岗岩的胶用来在花岗石台面上固定零件;零件的边直接固定粘结在台面上，此 方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂 把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。非接触式三次元测量仪

影响三次元测量仪动态误差的因素

动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多，找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的，三次元测量仪报价，但是在大部分受限环境中，可以将这些影响因素进行如下分类：

影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有：被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度，全自动三次元测量仪，确定在整个扫描过程中达到最终扫描速度（注意，大部分扫描的初始速度为0，所以在整个扫描过程中，不可能一直保持这个速度）。

扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到最终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能，酉阳三次元测量仪，在测量机的整个工作范围内发生变化，因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。

尽管无法预测，但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件，对这些误差进行补偿是可行的。

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