污水固液分离机

1、采用螺旋挤压技术，分离后的产物对环境污染小，经分离后的固体粪便含水量在70%左右，存储、运输方便；液体部分含固率在1.5%左右，不容易产生结壳、沉淀；

2、整个分离系统自动化程度高，控制系统能通过集粪池液位控制，实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭，减轻设备管理人员的劳动强度，同时也支持手动控制；

3、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率，一般为5.5kw-18.5kw，功率为18.5kw，整个系统耗能低；

4、固液分离机接触粪便的核心部件及管件均采用不锈钢材质，抗腐蚀性强，可靠性高，使用寿命长；

5、一般情况分离机无需清洗，日常管理、维护、操作方便

固液分离机的设计研究与养殖粪污处理应用技术 

导读：本文详细说明了济宁永煤环保LGF系列固液分离机的的设计研究与实验并结合实验参数分析其粪污处理效果，对促进养殖粪污污染粪渣多层次循环利用的重要意义。

随着中国农业产业结构的调整，污水固液分离机，畜牧业发展逐渐成为拉动内需，实现农业脱贫致富的必要条件。规模化养猪业不仅能为人们提供优质的肉制品的同时，却也不可避免的造成了养殖粪污对环境的污染。据不完全统计显示，目前我国生鲜猪粪的年产量达到9.5亿吨，粪污治理的任务以刻不容缓，2001年环保部制定《畜禽养殖业污染排放标准》在国家层面上对粪污治理加以重视。畜禽养殖业的发展不能以牺牲生态环境资源作为代价，为解决粪污污染问题，养猪场固液分离机，山东济宁永煤环保研发成功新一代LGF系列固液分离机，为推动粪污无害化治理提供技术保障！

1 固液分离机设计原理及依据

1.1 设计基本原理

LGF系列包括以下系统组成：螺旋挤压分离系统；物料提升系统；动力输出系统等。

猪粪经过无堵塞液下切割泵将粪水提取到主机内，随着螺旋绞龙的挤压，废水通过筛网流出，而随着干料在出料口的堆积，当达到一定压力的情况下，干料在出料口排除。实现猪粪的干湿分离。

1.2 设计原则

   根据粪污保存形式不同，养殖粪便种类不同，LGF系列固液分离机包含螺旋挤压式及斜筛式，一般情况下当畜禽粪便的含水量在90%以下采用螺旋挤压式进行脱水，但必须保证粪污具有流动性，当粪污含水量高达95%时需对猪粪进行一次滤水，采用斜筛式固液分离机能

将猪粪在斜筛面先行滤出一部分水分，在通过螺旋挤压进行固液分离。

2 固液分离设备的运行及检测

2.1固液分离机性能的检测

  在固液分离机设备运行前，查看粪污处理各流程中各部位是否密封良好、漏缝、漏焊先行发生，宝鸡固液分离机，设备空载运行是否稳定，电机减速机是否有异响，配电控制柜是否接线正常。是否有过载保护。

2.2固液分离机的实际效果及试验体验

  养殖粪污治理流程分为：养殖粪污通过固液分离机处理之后产生干料和废水，干料可深加工生产有机肥，废水可通过厌氧发酵生产沼气，沼气可用于居民日常生活，沼液可做叶面喷施肥。

  通过对济宁永煤LGF系列固液分离机的实际试验，对三个养猪场的粪水进行固液分离后，其TS﹨COD﹨BOD的去除率分别是79%到86%，74%到80%，71%到76%，有效降低养猪场废水的浓度，为后续治理，减轻了压力。一般情况下经过固液分离之后的固液物料的含水率在60%左右，这种状态下的干料可直接用于发酵制造有机肥。因此永煤LGF系列固液分离机应用于规模化养殖场进行粪污预处理至关重要，对粪污资源综合利用也具有很高的价值！

3结束

3.1济宁永煤LGF系列固液分离机空载及负载试验表明，设备在养殖粪污治理工作中性能稳定安全可靠，达到行业对粪污预处理治理的预期。

3.2设备对易损件进行加固处理，为防止设备长期在酸环境下对机体的腐蚀，设备筛网选用高镍合金304不锈钢，一体化固液分离机，在增加筛网的法兰数量，提高整体稳定性。为防止设备运行时产生虹吸现象设置两道溢流口。

3.3因此固液分离机在对粪污综合利用上能有效将粪便干湿分离，对实现环境友好型，资源节约型，为畜禽养殖业绿色可持续循环发展注入新活力！

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