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      液压系统的泄漏会造成液压量减少且不能建立正常压力，从而导致系统不能正常工作。液压系统的泄露主要有两种情况：外漏和内漏。本文主要介绍液压系统泄漏的两种主要泄漏故障的排除方法以及防漏与治漏的主要措施。

液压系统内漏故障的排除

内漏主要是液压系统内部的液压泵、液压缸、分配器等产生泄漏造成的。内漏的故障不易被发现，有时还需借助仪器进行检测和调整，才能排除。

（1）液压泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。

（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，香港ISO标准快速接头，导致液压泵高压腔与低压腔串通，内漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。

（3）拆装液压泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。

（4）在拆装液压泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸液腔（口）一侧（低压腔），ISO标准快速接头规格，并保证有一定的预紧压力。如装在压液腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使液压泵丧失工作能力。

液压快速接头变形及解决办法

      快速接头压曲变形与板宽、板长、焊接线能量和焊接残余应力有关。在板宽与板长之比不变的情况下，不发生压曲变形的临界厚度随板宽的增加而增加；而在板宽不变的情况下，临界厚度随宽长比的增加而增加。 随着焊接线能量的增加，不但使焊件开始发生变形的时间援前，而且还使焊件最终的变形量增大。

     由于快速接头压曲变形是由残余压应力引起的，所以为了避免压曲变形，ISO标准快速接头价格，必须使焊接残余应力值低于某一临界应力，这可通过减小焊接量和降低焊接线能量等办法减小焊接构件的残余应力。在可能的条件下采用间断焊，焊接量可减小一半，使残余应力大为减小。另个办法是减小焊缝尺寸，也能达到同样的目的。

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